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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務;
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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三星式計劃維護的STEP活動

三星式計劃維護的STEP活動

時間:2020-01-18 17:18來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
在TPM推進計劃維護的過程中,不應盲目引進維護體制,而應構筑符合自己具體情況的維護體系......
          在TPM推進計劃維護的過程中,不應盲目引進維護體制,而應構筑符合自己具體情況的維護體系,開發(fā)出TPM-STEP方式,根據(jù)工程特性---各產業(yè)(加工組裝、維護LEVEL---選擇適用方式。我們提議的TPM-6STEP方式可適用于加工、組裝產業(yè),但各工廠應根據(jù)自己的具體情況,修改推進順序與時機。
 
1STEP完善維護環(huán)境   
1.制定維護經營戰(zhàn)略;
2.推進維護部位的5S
3.完善設備的基礎資料;
4.評估設備重要度及維護方式;
5.設定維護管理標準;
6.區(qū)分部門之間的業(yè)務;
7.維護管理指標、BM、設定目標
 
2STEP完善日常體制   
1.設備功能總點檢;
2.檢查劣化、不合理修復活動;
3.構筑定期PM體制;
4.確定日常檢查標準;
5.自主維護、教育、聯(lián)系;
6.突發(fā)故障/對策
 
3STEP落實改良維護體制   
1.分析設備故障及分類;
2.分析故障 ;
3.實施改善計劃及最佳方案;
4.實施計劃及標準化;
5.構筑MP信息體制。
 
4STEP落實定期維護體制   
1.選定定期維護對象;
2.制定定期維護標準;
3.制定標準作業(yè)計劃(維護CALENDAR):
4.制定定期維護記錄體制;
5.維護作業(yè)標準;
6.預備品、潤滑設備管理效率化。
5STEP落實預先維護體制   
1.預先維護對象部位、選定零件;
2.解釋故障模式;
3.適用設備診斷技術;
4.培養(yǎng)設備診斷專家;
5.構筑簡易/精密診斷體制;
6.實施預告維護計劃,進行SUB-STEP活動。
 
6STEP構筑維護信息管理體制  
1.設備MASTE信息;
2.預防維護操作系統(tǒng);
3.作業(yè)管理系統(tǒng) ;
4.器材管理系統(tǒng);
5.其它系統(tǒng);
6.CMS等其他系統(tǒng)LNTERFACE


(責任編輯:智泰咨詢)