5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線：
137 5118 4775

當(dāng)前位置: 主頁 > TPM管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢熱線：137 5118 4775
    傳真號(hào)碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


TPM基礎(chǔ)知識(shí)概況

TPM基礎(chǔ)知識(shí)概況

時(shí)間:2023-12-12 19:57來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TPM的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)。” 所謂人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識(shí)......
一、TPM的定義（全公司的TPM）
      全公司的TPM的定義有以下五個(gè)方面：
 1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素 質(zhì)為目標(biāo)；
 2、延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場落實(shí)具體措施；
 3、涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門；
 4、從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加；
 5、通過重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)到零損耗。
二、TPM的目標(biāo)
      TPM的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)。”所謂人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識(shí)，同時(shí)具備崗位所要求的知識(shí)和技能。具體的來說，除了干勁和意識(shí)，作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力；作為生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。
    所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。即以低的投入（人、設(shè)備、原材料）達(dá)到高的產(chǎn)出（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生、作業(yè)積極性）。隨著自動(dòng)化的不斷推進(jìn)，生產(chǎn)的主體越是從人的操作技能轉(zhuǎn)向設(shè)備，因此消除影響設(shè)備效率的各種損耗，使設(shè)備更有效率的工作，也便成了TPM的目標(biāo)。二是實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC（Life Cycle Cost）設(shè)計(jì)和垂直提高。即設(shè)備的設(shè)計(jì)要在考慮了設(shè)備的整個(gè)使用周期所需費(fèi)用的基礎(chǔ)上進(jìn)行。垂直提高就是指新設(shè)備從運(yùn)轉(zhuǎn)一開始就立即進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
三、設(shè)備的七大損耗？
       要使設(shè)備達(dá)到最高效率，就要發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。反過來，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設(shè)備的效率。但是損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機(jī)械行業(yè)，大致可分為七種損耗：
 1、故障損耗
      故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一類故障，故障損耗是阻礙效率化的最大原因。
 2、準(zhǔn)備、調(diào)整損耗
       設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間”
 3、刀具調(diào)換損耗
      因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。
 4、加速損耗
       加速損耗就是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完備，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其 發(fā)生量不同。
 5、檢查停機(jī)損耗
      所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作，。
 6、速度損耗
        所謂速度損耗技術(shù)實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。
 7、廢品、修正損耗
          即是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。
    以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備效率化的要點(diǎn)。

四、設(shè)備損耗的計(jì)算方法

      通過對設(shè)備損耗的計(jì)算，就可以對設(shè)備的綜合的效率有一個(gè)了解，同時(shí)還可以為消除損耗提供方向性指導(dǎo)。
 1、設(shè)備的時(shí)間工作率：
         時(shí)間工作率就是設(shè)備實(shí)際工作時(shí)間與負(fù)載時(shí)間（必須使設(shè)備工作的時(shí)間）的比率，計(jì)算公式如下：時(shí)間工作率=（負(fù)載時(shí)間-停止時(shí)間）/負(fù)載時(shí)間×100％
        負(fù)載時(shí)間是指1天（或者1個(gè)月）的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間，計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，以及日常管理上需要去除的時(shí)間后所剩余的時(shí)間。因此所謂的停止時(shí)間就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。
 2、性能工作率：
      性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％
      其中速度工作率就是設(shè)備實(shí)際的工作速度相對其固有能力而言的速度的比率要是速度工作率下降就可知設(shè)備速度下降損耗的程度。
      速度工作率＝基準(zhǔn)周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間×100％
      凈工作率表示設(shè)備是否在單位時(shí)間內(nèi)按一定的速度工作，它并不是說比基準(zhǔn)速度快了還是慢了，而是指即使在較慢的速度情況下是否是長時(shí)間地按這一速度穩(wěn)定的工作。通過凈工作率的計(jì)算，可以反映出檢查停機(jī)等小故障產(chǎn)生的損耗。
      凈工作率＝加工數(shù)量（產(chǎn)量）× 實(shí)際周期時(shí)間/(負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間)×100％             
     設(shè)備的綜合效率＝時(shí)間工作率×性能工作率×良品率×100％
      例：一天的負(fù)載時(shí)間為460分，工作時(shí)間為20分，準(zhǔn)備時(shí)間為20分，調(diào)整時(shí)間為20分，基準(zhǔn)周期時(shí)間為0.5/個(gè)，實(shí)際周期時(shí)間為0.8/個(gè)，一天的產(chǎn)量是400個(gè)，其中有8個(gè)廢品，請計(jì)算出設(shè)備的綜合效率。
解：
        時(shí)間工作率=負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間/負(fù)載時(shí)間×100％
                          ＝  (460)－(20＋20＋20) /460×100%≈87％
        性能工作率=基準(zhǔn)周期時(shí)間×加工數(shù)量/(負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間)×100％
                         ＝  0.5*400 /(460-60)×100%≈50％
        良品率 ＝(加工數(shù)量－廢品數(shù)量)/ 加工數(shù)量×100％
                    ＝(400－8)/400 ×100％＝98％
        設(shè)備綜合效率 ＝時(shí)間工作率×性能工作率×正品率×100％
                               ＝0.87×0.5×0.98×100％≈42.6％
 
五、開展TPM的8大支柱
        要達(dá)到TPM的目的，必須開展以下8項(xiàng)活動(dòng)，這稱為“開展TPM的8大支柱”
 1、個(gè)別改善
        為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
 2、自主保養(yǎng)體制的形成
       “自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
 3、保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成
         在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
 4、運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)的技能教育訓(xùn)練
         不論是運(yùn)轉(zhuǎn)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動(dòng)。再則，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。
 5、設(shè)備初期管理體制的形成
         為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。
 6、品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成
        為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
 7、管理間接部門的效率化體制的形成
        管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其他的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
 8、安全、環(huán)境等管理體制的形成
       “安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。 對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。在目前來說，建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系不失為一良策，一方面保護(hù)環(huán)境是我們對社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司