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TPM管理咨詢(xún)指標(biāo)計(jì)算方法

TPM管理咨詢(xún)指標(biāo)計(jì)算方法

時(shí)間:2020-06-17 20:47來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
TPM管理所謂人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識(shí)，同時(shí)具備崗位所要求的知識(shí)和技能......
一、TPM的定義（全公司的TPM）
       全公司的TPM的定義有以下五個(gè)方面：
 1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素 質(zhì)為目標(biāo)；
 2、延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體措施；
 3、涉及以生產(chǎn)部門(mén)為首的開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等一切部門(mén)；
 4、從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加；
 5、通過(guò)重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)到零損耗。
二、TPM的目標(biāo)
       TPM的目標(biāo)是“通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)。
       所謂人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識(shí)，同時(shí)具備崗位所要求的知識(shí)和技能。具體的來(lái)說(shuō)，除了干勁和意識(shí)，作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力；作為生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。
       所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。即以低的投入（人、設(shè)備、原材料）達(dá)到高的產(chǎn)出（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生、作業(yè)積極性）。隨著自動(dòng)化的不斷推進(jìn)，生產(chǎn)的主體越是從人的操作技能轉(zhuǎn)向設(shè)備，因此消除影響設(shè)備效率的各種損耗，使設(shè)備更有效率的工作，也便成了TPM的目標(biāo)。二是實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC（Life Cycle Cost）設(shè)計(jì)和垂直提高。即設(shè)備的設(shè)計(jì)要在考慮了設(shè)備的整個(gè)使用周期所需費(fèi)用的基礎(chǔ)上進(jìn)行。垂直提高就是指新設(shè)備從運(yùn)轉(zhuǎn)一開(kāi)始就立即進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
三、設(shè)備的七大損耗？
        要使設(shè)備達(dá)到最高效率，就要發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。反過(guò)來(lái)，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設(shè)備的效率。但是損耗的類(lèi)型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機(jī)械行業(yè)，大致可分為七種損耗：
 1、故障損耗
    故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類(lèi)。無(wú)論是哪一類(lèi)故障，故障損耗是阻礙效率化的最大原因。
 2、準(zhǔn)備、調(diào)整損耗
    設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間”
 3、刀具調(diào)換損耗
    因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱(chēng)為刀具損耗。
 4、加速損耗
    加速損耗就是從開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完備，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其 發(fā)生量不同。
 5、檢查停機(jī)損耗
    所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作，。
 6、速度損耗
    所謂速度損耗技術(shù)實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。
 7、廢品、修正損耗
    即是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。
    以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備效率化的要點(diǎn)。

四、設(shè)備損耗的計(jì)算方法

      通過(guò)對(duì)設(shè)備損耗的計(jì)算，就可以對(duì)設(shè)備的綜合的效率有一個(gè)了解，同時(shí)還可以為消除損耗提供方向性指導(dǎo)。
 1、設(shè)備的時(shí)間工作率：
     時(shí)間工作率就是設(shè)備實(shí)際工作時(shí)間與負(fù)載時(shí)間（必須使設(shè)備工作的時(shí)間）的比率，計(jì)算公式如下：
時(shí)間工作率＝(負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間)/負(fù)載時(shí)間×100％
    負(fù)載時(shí)間是指1天（或者1個(gè)月）的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間，計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，以及日常管理上需要去除的時(shí)間后所剩余的時(shí)間。因此所謂的停止時(shí)間就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。
 2、性能工作率：
    性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％
    其中速度工作率就是設(shè)備實(shí)際的工作速度相對(duì)其固有能力而言的速度的比率要是速度工作率下降就可知設(shè)備速度下降損耗的程度。
    速度工作率＝基準(zhǔn)周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間×100％
    凈工作率表示設(shè)備是否在單位時(shí)間內(nèi)按一定的速度工作，它并不是說(shuō)比基準(zhǔn)速度快了還是慢了，而是指即使在較慢的速度情況下是否是長(zhǎng)時(shí)間地 
    按這一速度穩(wěn)定的工作。通過(guò)凈工作率的計(jì)算，可以反映出檢查停機(jī)等小故障產(chǎn)生的損耗。
   凈工作率=(加工數(shù)量（產(chǎn)量）× 實(shí)際周期時(shí)間)/(負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間) ×100％
                              
 設(shè)備的綜合效率＝時(shí)間工作率×性能工作率×正品率×100％
例：一天的負(fù)載時(shí)間為460分，工作時(shí)間為20分，準(zhǔn)備時(shí)間為20分，調(diào)整時(shí)間為20分，基準(zhǔn)周期時(shí)間為0.5/個(gè)，實(shí)際周期時(shí)間為0.8/個(gè)，一天的產(chǎn)量是400個(gè)，其中有8個(gè)廢品，請(qǐng)計(jì)算出設(shè)備的綜合效率。 解：
時(shí)間工作率＝(負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間)/  負(fù)載時(shí)間×100％
＝(460)－(20＋20＋20)/ 460×100％≈87％
 
性能工作率＝(基準(zhǔn)周期時(shí)間×加工數(shù)量)/(負(fù)載時(shí)間－停止時(shí)間)×100％
     ＝0.5×400/400×100％=50％
 
良品率＝(加工數(shù)量－廢品數(shù)量)/加工數(shù)量×100％
      ＝(400－8)/400×100％=98％
 
設(shè)備綜合效率 ＝時(shí)間工作率×性能工作率×正品率×100％
      ＝0.87×0.5×0.98×100％≈42.6％

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