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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TQM的基本內(nèi)容是什么

TQM的基本內(nèi)容是什么

時間:2023-12-13 21:51來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)，主要包括市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程。
設計過程質(zhì)量管理
       產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)，主要包括市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程。主要工作內(nèi)容有：根據(jù)市場調(diào)查研究，制定產(chǎn)品質(zhì)量設計目標；組織銷售、使用、科研、設計、工藝、制造、質(zhì)量部門參與確定適合的設計方案；保證技術文件的質(zhì)量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程式。
制造過程質(zhì)量管理
       制造過程是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。制造過程質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點。
輔助過程質(zhì)量管理
       輔助過程是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應、動力生產(chǎn)、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等。輔助過程管理的主要內(nèi)容有：做好物資采購供應的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài)；做好工具制造和供應的質(zhì)量管理工作。
使用過程質(zhì)量管理
       使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。使用過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務量（售前和售後服務)，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術服務工作；處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。
TQM的中心思想
     （1）高層管理的領導直接參與——全面品質(zhì)管理，非要由高層管理直接領導不可。通常需要由總經(jīng)理親自領導，由高層人員組成的小組來策劃及推動。傳統(tǒng)意義的品質(zhì)管理可通過授權給品質(zhì)部門去進行，但全面品質(zhì)管理則絕不能如此，必須由最高層的管理人員親自統(tǒng)籌。任何公司若不能做到此點，大概可以無須推行全面品質(zhì)管理。
     （2）全體員工上下一心、群策群力——這是很關鍵的一點。要注意的是“上下一心”并非只是口號，而是必需條件。這里說“上下一心”，至少包含了三方面的意思：一是上下各級同事皆充分明了公司的目標、方向和策略；二是他們充分認同及投入；三是他們清清楚楚地知道公司能達致目標對他們會有什么好處，即是說，要能把公司的利益與各級員工的利益結(jié)合起來。
     （3）具有競爭力的成本——這一點是全面品質(zhì)管理的關鍵概念。很多人有這樣的一個錯覺，以為推行全面品質(zhì)管理，必是費用驚人，導致成本上升。其實，絕大部分成功地推行了全面品質(zhì)管理的企業(yè)，都是一方面為全面品質(zhì)管理作了重大投資，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務，另一方面也大大降低了生產(chǎn)成本。施樂機構是美國最矚目的一個成功地推行了全面品質(zhì)管理的公司，在推行過程中的首六年內(nèi)，把生產(chǎn)成本降低了20%。
     （4）提供高素質(zhì)且不斷改進之產(chǎn)品及服務——一方面要“高素質(zhì)”，另方面要不斷改進，尤其是后者，更是全面質(zhì)量管理的焦點。
高質(zhì)素的具體定義，當然要適應市場定位、顧客期望、競爭環(huán)境等因素來決定，但關鍵的一點，就是今天的高質(zhì)素，并不代表明天仍是高質(zhì)素，市場競爭的環(huán)境千變?nèi)f化，若不能不斷斷改進，很快便會被人家追趕上來，或是被拋離得更遠。在客戶中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽——若能做到上述四點，便很有機會達到這個境界。


下面分享：TPM管理是什么
http://whitney4supervisor.com/a/zhitaiyoushi/2021/0121/808.html


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