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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費(fèi);
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
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TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)選哪家

TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)選哪家

時(shí)間:2023-12-13 21:59來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
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TPM之個(gè)別改善:
1)實(shí)施個(gè)別改善的意義:為什么將個(gè)別改善放在第一位置?根據(jù)木桶原理,迅速找到企業(yè)的短板,并給予改善,這樣做能夠用最小的投入,產(chǎn)生最大的效果,既可以改善現(xiàn)狀,又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。TPM導(dǎo)入初期,大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的,不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn),就能夠集中有限的力量給予局部突破,既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn),也給企業(yè)上下增添信心。
2)個(gè)別改善開展步驟:
準(zhǔn)備階段:
步驟:
第一步:對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定。活動(dòng)內(nèi)容:1)對瓶頸線、工程調(diào)和中損失較多的項(xiàng)目;
2)水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目。
第二步:組成研究小團(tuán)隊(duì)?;顒?dòng)內(nèi)容:1)部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo),科和樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo));2)加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門、協(xié)同作戰(zhàn);3)小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立。
第三步:對現(xiàn)狀損失的把握?;顒?dòng)內(nèi)容:1)把握并明確損失的現(xiàn)狀;2)分析損失數(shù)據(jù),沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)。
第四步:完善課題及設(shè)定目標(biāo)?;顒?dòng)內(nèi)容:1)根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果,選定改進(jìn)的課題;2)以損失為零為出發(fā)點(diǎn),設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間。
第五步:制定計(jì)劃草案。1)形成解析,對策草案,改善實(shí)施等順序,日程的實(shí)施計(jì)劃;2)最高領(lǐng)導(dǎo)審核。
第六步:對現(xiàn)狀損失的把握?;顒?dòng)內(nèi)容:1)為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮,改善草案的評價(jià);2)追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案。
第七步:改善實(shí)施?;顒?dòng)內(nèi)容:1)以對策草案為依據(jù)實(shí)施對策;2)必要的場合進(jìn)行預(yù)算處理。
第八步:效果確認(rèn)。活動(dòng)內(nèi)容:1)改善實(shí)施后,確認(rèn)對各損失的效果;2)如果效果不明顯,則重新制定改善計(jì)劃。
第九步:固化、標(biāo)準(zhǔn)化?;顒?dòng)內(nèi)容:1)切實(shí)實(shí)行技術(shù)對策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對策);2)實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化;3)為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育;4)最高領(lǐng)導(dǎo)審核。
第十步:水平展開。活動(dòng)內(nèi)容:1)同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平展開;2)下一生產(chǎn)線的選擇,改善活動(dòng)的開展。
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(責(zé)任編輯:智泰咨詢)