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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)排名

TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)排名

時(shí)間:2023-12-13 22:20來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)排名，您了解嗎？在網(wǎng)上查找的各種排名是不靠譜的，都是培訓(xùn)機(jī)構(gòu)自己發(fā)布的排名
TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)排名
        TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)排名，您了解嗎？在網(wǎng)上查找的各種排名是不靠譜的，都是培訓(xùn)機(jī)構(gòu)自己發(fā)布的排名，沒有參考意義。TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)好不好，首先要確認(rèn)這家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的老師是否專業(yè)，是否從事過相關(guān)TPM推廣的工作，企業(yè)成功案例是否足夠多。企業(yè)想提升TPM管理水平，但是靠理論培訓(xùn)是不行的，必須通過老師在現(xiàn)場手把手的帶領(lǐng)員工去進(jìn)行TPM活動，按照老師要求的制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程、表格等內(nèi)容的實(shí)戰(zhàn)，才能讓員工學(xué)會如何做好TPM管理。
TPM知識點(diǎn)：
思考：設(shè)備綜合效率為什么這么低？
生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行中有哪些不創(chuàng)造效益的情況？
設(shè)備的浪費(fèi)有哪些？
1.設(shè)備故障
2.安裝調(diào)整
3更換刀具
4.開工試運(yùn)行
5.其他停機(jī)：清理、檢查、等待材料等
6.短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn)
7.速度損失
8.廢品與反工
9.管理損失：等待指示或等待材料
10.操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技能等
11.生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動化及失效損失
12.后勤損失
13.測量和調(diào)整損失
14.產(chǎn)能損失：廢品、開工、切削、重量等
15.能量損失：啟動、過載、溫度損失
16.模具、工具、夾具本身損失
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