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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM活動不合理的5大要點是什么

TPM活動不合理的5大要點是什么

時間:2023-12-14 11:32來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）是一種設(shè)備維護(hù)和管理的理念......
TPM活動不合理的5大要點是什么
TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）是一種設(shè)備維護(hù)和管理的理念，旨在提高設(shè)備效率，降低生產(chǎn)成本，并保持設(shè)備的良好狀態(tài)。以下是TPM活動不合理的5大要點：
1. 僅在設(shè)備出現(xiàn)故障后進(jìn)行維修：許多組織只在設(shè)備出現(xiàn)故障時才進(jìn)行維修，這被稱為事后維修。但實際上，這種維修方式可能會導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時間過長，進(jìn)而影響到生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性維護(hù)應(yīng)成為TPM的重要組成部分。
2. 將設(shè)備維護(hù)視為成本中心：一些組織將設(shè)備維護(hù)視為成本中心，而非生產(chǎn)力中心。因此，它們可能會將維護(hù)工作外包出去，這可能會導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時間過長和維護(hù)成本增加。實際上，設(shè)備維護(hù)應(yīng)該被視為投資，因為有效的設(shè)備維護(hù)可以提高生產(chǎn)效率并降低成本。
3. 缺乏有效的監(jiān)控和維護(hù)計劃：一些組織缺乏有效的監(jiān)控和維護(hù)計劃，這可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障或性能下降。實際上，組織應(yīng)該制定詳細(xì)的監(jiān)控和維護(hù)計劃，以確保設(shè)備的狀態(tài)和性能得到有效的監(jiān)控和維護(hù)。
4. 忽略對操作員的培訓(xùn)：操作員是設(shè)備的直接使用者，他們對設(shè)備的狀況和維護(hù)要求最了解。然而，一些組織可能忽略對操作員的培訓(xùn)，這可能導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)不當(dāng)或故障。因此，對操作員的培訓(xùn)是至關(guān)重要的。
5. 忽略設(shè)備保養(yǎng)工具和設(shè)備的重要性：一些組織可能忽略設(shè)備保養(yǎng)工具和設(shè)備的重要性，這可能導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)不當(dāng)或故障。
實際上，有效的設(shè)備保養(yǎng)工具和設(shè)備可以提高設(shè)備的效率和可靠性，并降低維護(hù)成本。以上就是TPM活動不合理的5大要點。希望對你有所幫助。 (責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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