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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM是如何提升設(shè)備管理水平

TPM是如何提升設(shè)備管理水平

時間:2023-12-14 11:34來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）是一種設(shè)備管理策略......
TPM是如何提升設(shè)備管理水平
TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）是一種設(shè)備管理策略，旨在通過全員參與和預(yù)防性維護(hù)來提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。以下是一些TPM提升設(shè)備管理水平的關(guān)鍵步驟：
1. 開展TPM小組活動：組織好PM小組活動，是推進(jìn)TPM的核心。通過成立PM小組并定期舉行例會，使員工能夠分享經(jīng)驗、交流想法，共同解決問題，同時也可以提高員工對設(shè)備的了解和操作水平。
2. 明確各階段目標(biāo)：首先，要對當(dāng)前的設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)水平進(jìn)行全面的評估和了解，然后設(shè)定明確的各階段目標(biāo)，并以零缺陷為目標(biāo)開展活動。這些目標(biāo)應(yīng)該能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性，逐步提高設(shè)備性能和維護(hù)水平。
3. 建立TPM的主計劃：主計劃是TPM的核心，它從企業(yè)全局角度考慮，旨在建立長期、中期和短期計劃。主計劃應(yīng)該包括以下內(nèi)容：
-通過減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率。這需要專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進(jìn)，通過制定相應(yīng)的策略和實施方案來實現(xiàn)。
-建立操作工人的自主維修程序。通過培訓(xùn)和指導(dǎo)，讓員工參與到設(shè)備的日常維護(hù)中來，提高員工的設(shè)備操作和維修技能。
-質(zhì)量保證。確保設(shè)備的制造質(zhì)量和維修質(zhì)量都達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停機(jī)時間和生產(chǎn)損失。
-維修部門的工作計劃時間表。制定詳細(xì)的維修計劃，并按照計劃時間進(jìn)行維修和保養(yǎng)，避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停機(jī)情況。
-教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識和技能。通過開展各種形式的教育和培訓(xùn)活動，提高員工對設(shè)備性能、操作和維護(hù)的了解和掌握程度。
4. 建立組織機(jī)構(gòu)：推進(jìn)TPM需要建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，從企業(yè)高層到各分廠、車間、工段都要有推進(jìn)委員會，并指定負(fù)責(zé)人，明確權(quán)利和責(zé)任，以確保TPM的順利實施。
總之，通過以上步驟，企業(yè)可以逐步提升設(shè)備管理水平，減少設(shè)備故障停機(jī)時間，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。 (責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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