時間:2023-11-25 17:17來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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TPM管理體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以設(shè)備為核心的管理手段，倡導(dǎo)全員參與.
TPM管理體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以設(shè)備為核心的管理手段，倡導(dǎo)全員參與，以培養(yǎng)員工自主管理意識為目的，通過員工素質(zhì)與設(shè)備效益的提高，使企業(yè)品質(zhì)得到基本改善，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限，同時也促進員工綜合素質(zhì)的提高，提升現(xiàn)場管理水平及企業(yè)形象，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零、缺陷為零和浪費為零的管理目標，從而實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備生命周期內(nèi)效益最大化。通過近一段時間開展的6S/TPM活動，使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，每一位員工都在為自己崗位的改進而出謀獻計，漸漸地形成了人人當(dāng)改善能手良性競爭喜人勢頭。員工們的素質(zhì)也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，我們深深感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點興奮不已，因為這時候的我們早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項“富有挑戰(zhàn)性”工作。我們堅信：只要我們執(zhí)著地堅持下去，再加上自己的努力，深信在日后的日子里會做得比別人更好，因為我們追趕和超前的時機成熟了。
而TPM“0”STEP就是“6S”，也就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場為重點，通過整理、整頓，現(xiàn)場物品擺放更加合理、規(guī)范，達至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作，然而安全、質(zhì)量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產(chǎn)架構(gòu)的優(yōu)化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“6S”負責(zé)制等使生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經(jīng)過近幾個月來的努力，我們的員工已漸漸養(yǎng)成了良好的工作模式，“6S”的工作成為了我們工作中不可少一個項目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質(zhì)在不知不覺當(dāng)中提高。通過各項改善工作達至高效率、低成本、規(guī)范化、標準化，最終能達到提高我們?nèi)w員工的素質(zhì)，還能塑造了我們公司良好的品質(zhì)和企業(yè)形象。
雖說我們已經(jīng)歷幾個多月的TPM“0”階段學(xué)習(xí)，但真正全面開展是由2009年5月到2009年11月，至今才7個多月，當(dāng)中有起有落，但在智泰咨詢公司的TPM專家及公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動計劃、活動目標和制作看板等，然后按照計劃一步步地實施。生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，員工對TPM的熱情是從未有過的哄動，這些都可以用我們一個小組的數(shù)據(jù)可以證明：①從改善提案的數(shù)目來看，我們經(jīng)上級已審核的有100多件大大小小的改善提案，而手頭上還有10多份改善提案申請書正在整理當(dāng)中，這絕大多數(shù)是關(guān)于我們操作工在日常生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)及要整改的提案，這足以體現(xiàn)我們?nèi)珕T參于的情度和熱誠，當(dāng)中我們就有這樣的一句口號：“通過改善能減省每一個重復(fù)或多余的動作就是我們的目的！”。②不合理發(fā)現(xiàn)方面也是可喜的，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理等等，其中絕大多數(shù)自行可以改進，并得到較好的維持。③OPL教育是重要的一環(huán)，員工要受教育、學(xué)習(xí)知識或公司要下達的信息等都要靠這個主要途徑來傳達。當(dāng)然，我們非常重視這一點，定期和不定期地開展知識學(xué)習(xí)，并在每一次發(fā)現(xiàn)問題，幾乎包括所有生產(chǎn)上的問題，都能及時準確地利用點滴教育來進行分析教育，防止二次事故的出現(xiàn)。我們小組有10多份已開展的OPL教育，都是以生產(chǎn)技能、TPM有關(guān)知識、廠規(guī)等實用型為主，十分有意義。根據(jù)近期進度表，會有陸續(xù)開展更多的這類活動來充實、擴大我們員工的知識面，也就是說通過不斷學(xué)習(xí)，我們不斷進步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發(fā)揮我們員工的潛在力量。
我們在改變現(xiàn)場的當(dāng)中，壓力和難度也很大，主要是一開始未能了解和掌握6S的要領(lǐng)，還有是一些員工的心態(tài)未能扭轉(zhuǎn)過來，經(jīng)過各級領(lǐng)導(dǎo)的幫助加上我們?nèi)w員工的共同努力，才會有今日的成績。開始時員工們不那么會分辨，崗位內(nèi)多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現(xiàn)在是要改變數(shù)年來的這些壞習(xí)慣的時候了，但一下子改掉事實上比較艱難，通過我們的細心引導(dǎo)和示范，示范區(qū)內(nèi)整理整頓后的現(xiàn)場物品擺放讓他們大大改觀，科學(xué)的布局明確的標識使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實讓他們慢慢地用心去領(lǐng)會，真心去改掉壞習(xí)慣。經(jīng)過大家的共同努力大大美化了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。
TPM，是您用打破傳統(tǒng)的方式刷亮了我們的眼睛！
TPM，是您讓我們共同進步！
TPM活動我學(xué)到了什么
為了加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作,提升員工的整體素質(zhì),培育一流團隊,塑造良好的企業(yè)，公司在全體員工中推行6s/TPM.。目的是使全體員工在工作中,切實實行6S/TPM管理,，讓6S/TPM深入人心,因此，提升企業(yè)形象,提高工作效率，6S/TPM管理，看似簡單,實際內(nèi)涵卻非常的豐富。
6S的具體內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分。它的作用是提升企業(yè)形象、提升員工的歸屬感、減少浪費、保障安全、提升效率、保障品質(zhì)。TPM的意思是安全生產(chǎn)維護，通過改善設(shè)備和人員的素質(zhì)，追求企業(yè)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質(zhì)，6S是開展TPM工作的前提和基礎(chǔ)，它們之間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成完備的體系。
一個企業(yè)若要實現(xiàn)“一流的員工、一流產(chǎn)品、一流企業(yè)”。其目的就要從根本上規(guī)范現(xiàn)場，提升人的品質(zhì)，而推行6S是則是改變現(xiàn)場，提升人的品質(zhì)的最好手段， 要想做到具備6S/TPM管理中的要求，確實不是件容易的事。而我們?nèi)剂瞎緳z修三班通過參與6S/TPM的活動，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，條理清楚，地面沒有一點其它無用之物。相比之下以前油污，工具，報廢品集滿地，人一走現(xiàn)場腳都會踢到其它雜物，而現(xiàn)在都是一塵不染，工作場所就更不用說了，以前要找一件工具或物品需要很長的時間，而現(xiàn)在卻是隨手可及，設(shè)備突發(fā)性的故障率也是直線下降…
俗話說：“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。好的環(huán)境必然能帶來好的心情。有了好的心情，才能塑造好的班組形象，為塑造好的班組形象，我們班充分發(fā)揮了“五大員”的作用。做到人人參與，人人動手，各負其責(zé)，各盡所能。從而創(chuàng)造出一個干凈、整潔、舒適的工作場所和環(huán)境。班組的看板新穎，看板上五顏六色，有許多都是關(guān)于TPM的管理內(nèi)容，與TPM推行前的鮮明對比。亮點的推廣、隱患的存在、不合理的清單、點滴的教育…個個都深入到員工的心中。尤其是技能四星（O STEP）管理更能激發(fā)我們?nèi)剂蠙z修三班全體人員對待工作積極向上的意識。班組窗明幾凈，物品擺放的有條不紊，一目了然。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氛圍，以及有素養(yǎng)的合作伙伴，讓我們心情舒暢，更有利于發(fā)揮工作的潛力，另外，班組倉庫，工具、物料的有序擺放，減少了物料的搬運，工作效率自然能得到提升。
我們深深地體會到，只有參與6S/TPM的管理才能創(chuàng)造出一個安全、文明、整潔、高效而溫馨的工作現(xiàn)場，同時能激發(fā)我們的士氣和責(zé)任感。我們的班現(xiàn)在是一個三星級的班組，下一個目標準備邁向四星級，因此。我們要在工作中進一步推進6S/TPM管理。形成處處6S/TPM，時時6S/TPM的大環(huán)境。牢記“沒有最好，只有更好”。從基礎(chǔ)做起。全面開展，長期堅持，不走捷徑，按照6S/TPM的要求，從設(shè)備的改善、品質(zhì)、培訓(xùn)、安全、事務(wù)等各個方位推行。一邊改善基礎(chǔ)、一邊改善提升，形成班組良好的心理督促氛圍。朝著班組的目標齊心協(xié)力，努力地去奮斗。我們相信只要我們積極地參與并按照6S/TPM的要求，踏踏時時的去做,再經(jīng)過長期的消化和積累。我們?nèi)剂蠙z修三班一定會茁壯地成長，四星級一定會向我們班組招手，致敬！
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