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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)怎么做好設備TPM管理

企業(yè)怎么做好設備TPM管理

時間:2023-12-15 11:34來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM管理從生產(chǎn)需求、技術要求以及產(chǎn)品質量方面采購合適生產(chǎn)設備
      智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務；給企業(yè)提供免費上門調研服務和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。聯(lián)系電話/微信：137 5118 4775
企業(yè)設備做好TPM管理，可以遵循以下步驟：
1.采購正規(guī)渠道的生產(chǎn)設備：
這是企業(yè)良好運營的基礎之一，TPM管理從生產(chǎn)需求、技術要求以及產(chǎn)品質量方面采購合適生產(chǎn)設備。部分企業(yè)對于設備系統(tǒng)根據(jù)需要應有自動監(jiān)測、自動控制裝置;以及易燃、易爆場所要選用防爆設備等。
2.為設備運行安全提供良好的車間生產(chǎn)環(huán)境：
車間5S管理是設備安全運行的必備條件。設備的布局要合理，有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等設施，從而使環(huán)境中的溫度、濕度、光線等都能達到設備安全運行的要求。
3. TPM設備管理人員堅守操作守則：
從事設備管理的工程技術人員、操作使用人員和維修人員，都要努力學習管理、使用、維修設備的知識，具有自我預防、控制設備事故的技能。還要經(jīng)過專業(yè)培訓，使其成為愛護設備、熟悉性能、懂維護保養(yǎng)、會操作使用、能排除故障、具有應變能力，并經(jīng)過考試合格后，持證方可上崗作業(yè)。
4. TPM管理定期進行巡檢：
基于企業(yè)設備TM管理條例，定期對設備進行巡檢，定期做好設備維修保養(yǎng)工作，可以保證設備生產(chǎn)性能的穩(wěn)定性，延長設備使用壽命。到了規(guī)定的時間不論設備技術狀態(tài)怎樣，都必須按期進行強制性修理。
5. TPM管理設備日常維護保養(yǎng)：
設備的維護保養(yǎng)，是為了防止設備劣化、保持設備性能而進行得以清掃、檢查、潤滑、緊固、調整等為內容的日常維修活動。
6. TPM管理建立車間現(xiàn)場管理制度：
如果設備使用至老化期，由于性能嚴重衰退，不僅影響正常生產(chǎn)，還會導致事故發(fā)生，而且由于延長了設備的使用時間，相應增加了檢修次數(shù)和材料消耗，同時，由于精度降低，也能導致質量事故。因此，該報廢的設備必須報廢。
以上就是企業(yè)設備做好TPM管理的一些關鍵步驟和措施，希望能夠對你有所幫助。那么企業(yè)想要做好TPM設備管理，以下的設備管理工作是應當做好。
1、設備總要求：部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。
2、設備保養(yǎng)的“十字功課”：清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
3、操縱職員應具備的“四懂三會”：四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。三會：會使用、會保養(yǎng)、會排除故障
4、設備使用的“四定”：定人、定機、定崗位、定軌制。
5、設備維護保養(yǎng)的四項要求：整潔、清潔、潤滑、安全。
6、設備管理的“三好”：管好、用好、修睦設備
7、設備管理中的“兩不見天；三不落地”：兩不見天：油料加注不見天；清洗過的精密機件不見天。三不落地：指油料、機件、工具不落地。
8、設備“三檢制”：自檢、互檢、專職檢。
9、流動設備使用的“三檢制”：出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場后的全面檢查。
10、設備事故：設備因非正常損壞，造成精密度、機能、出力降低或停產(chǎn)，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
11、設備事故處理的“三不放過”：事故原因分析不清不放過；事故責任者及群眾未受教育不放過；沒有防范措施不放過。
12、設備用有的“五定”定人、定點、按期、定制、定量
13、潤滑油的“三過濾”放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口裝第二道過濾裝置；機器加油口上要設第三道過濾裝置
14、潤滑油（脂）的“四密閉”：密閉過濾、密閉輸送、密閉加注、密閉存放。
15、記實填寫要求：及時、正確、齊全、清潔、工整。

(責任編輯：智泰咨詢)
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