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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

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             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家 朱老師

生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家 朱老師

時間:2023-11-23 11:09來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè)，并順利通過蘋果客戶審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上.
 
生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家 朱老師 
TWI版權(quán)認證講師
12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
8年的生產(chǎn)培訓管理經(jīng)驗
曾任：富士康科技集團丨生產(chǎn)主管與項目負責人
曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任：晟光科技股份公司丨廠長
擅長領(lǐng)域：班組長、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
1. 參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè)，并順利通過蘋果客戶審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2. HP 顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案，在半年之內(nèi)，6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn)，主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產(chǎn)，良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3. 參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線，并順利通過量產(chǎn)，主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4. 參與歐菲光科技集團培訓體系建設(shè)與實施，前三名中級內(nèi)訓師，滿意度調(diào)查平均評分在94.2分。
5. 擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設(shè)，品保部發(fā)展到80多人，各個質(zhì)量體系建設(shè)完備，通過ISO9001質(zhì)量體系認證，多個客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6. 參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目，歷時6個月，和測評、調(diào)研、培訓、輔導、測評結(jié)案5個階段，中層管理能力整體測評從69分提升87分。
7. 主導東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目，歷時2016年整年，并負責課級主管的《TWI》課程實施。
8. 參與順豐科技TTT項目，從調(diào)研、培訓、1對1輔導、認證結(jié)業(yè)，歷時3個月，33名內(nèi)部講師，通過率為85%，得到順豐集團領(lǐng)導、順豐科技培訓經(jīng)理大力贊賞。
 
近年來部分課程案例：
客戶名稱 合作課程

中國石化集團公司

 《8D問題分析與解決》（12期）
湖北中煙、四川中煙、貴州中煙、廣西中煙、廣東中煙、江蘇中煙、江西中煙 《卓越班組長綜合能力提升》（6期）
《TWI一線班組長能力訓練》(4期）
《TQM全面質(zhì)量管理》(4期）
《五型班組長建設(shè)》(4期）

廣東奧馬冰箱有限公司、麥克維爾中央空調(diào)、TCL集團、 美的集團

 《8D問題分析與解決》（6期）
《班組長角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供應商質(zhì)量管理》（6期）
山東電網(wǎng)、天津電力、洛陽電力、貴陽電力公司、長沙電力、湖南電力、 《金牌班組長五項修煉》（30期）
《QC七大手法運用實務(wù)》（22期）
《基層主管工作教導與部屬培育》16
東風汽車、上海大眾、湖北小糸車燈、廣田集團、廣汽傳祺、東部公交、 《金牌班組長五項修煉》（30期）
《TWI一線主管能力提升訓練》（12期）
《5S/6S推進實務(wù)》（18期）
 
 
主講課程：
《金牌班組長五項修煉》
《優(yōu)秀班組長管理能力提升》
《TWI一線主管能力提升訓練》（2-4天）
《實踐型班組長管理能力提升》
《卓越班組長綜合管理能力提升》（10天）
《五型班組長建設(shè)》
《5S/6S推進實務(wù)》
《質(zhì)在必勝---全面質(zhì)量管理TQM》
《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《8D 問題分析與解決》
《QC七大手法運用實務(wù)》
《SQM供應商質(zhì)量管理》
《基層主管工作教導與部屬培育》
《精益生產(chǎn)概論與推進實務(wù)》
《FMEA工具應用實戰(zhàn)》
 
部分服務(wù)客戶：
汽車/配件：東風汽車十堰分公司、福田汽車深圳分公司、廣田集團深圳分公司、廣汽傳祺廣州分公司、比亞迪惠州分公司、上海大眾汽車有限公司、吉田拉鏈(深圳)有限公司、廣州艾帕克汽車配件有限公司、深圳長城開發(fā)科技股份有限公司、湖北小糸車燈有限公司、廣州豪進摩托有限公司、重慶金康新能源汽車、東風商用車新疆有限公司東風專用卡車公司、深圳東部公交、溫州交運集團……
大型企業(yè)：李寧集團、富士康集團深圳分公司、歐菲光集團深圳分公司、順豐科技集團、匯頂科技集團、 深圳市鐵漢生態(tài)環(huán)境股份有限公司、中國電信東莞分公司、西安印鈔集團、葛洲壩集團、廣州黃船海洋工程有限公司、武漢東本儲運、中芯國際、上海滬特航空技術(shù)有限公司、安徽古井貢集團、國投曹妃甸港口有限公司、中建三局二公司、神東煤炭集團、沈陽三一重型裝備有限公司、中石化西南局……
電力公司：三峽水電公司、江蘇省電力公司、國家電投五凌電力、天津電力、洛陽電力、貴陽電力公司、長沙電力、湖南電力、臺州電力、萬和電氣、鄭州電氣、黃龍灘水電廠、新安江電廠、長春水電、漳澤電力蒲州發(fā)電分公司、內(nèi)蒙古諾電電力工程有限公司、北京中能智控電力集團有限公司、蕪湖電網(wǎng)……
電子/電器：精成科技集團、TCL集團、 美的集團廣州分公司、方太集團寧波分公司、北京云智匯科技有限公司、深圳市華星光電技術(shù)有限公司、深圳盛凌電子股份有限公司、惠州市藍微電子有限公司、福建捷聯(lián)電子有限公司 、深圳創(chuàng)維數(shù)字技術(shù)有限公司、佳兆業(yè)集團、德賽集團、深圳同興達科技股份有限公司、德國貝萊茵有限公司、深圳華高王氏科技有限公司、深圳富誠達科技有限公司、武漢飛博科技有限公司、深圳拓邦電子有限公司、廈門冠捷科技有限公司、奧馬電器、深圳麥克維爾空調(diào)有限公司、惠州藍微電子、珠海市富鼎電子科技有限公司、武漢長盈通光電技術(shù)有限公司、帕卡機電科技（武漢）有限公司、麥克維爾空調(diào)制冷（武漢）有限公司……
化工：中聯(lián)集團、聯(lián)新開平高性能纖維有限公司、 江西森陽科技股份有限公司、重慶弛源化工有限公司、江西萍鄉(xiāng)軒品塑膠制品有限公司、陜西神木化學工業(yè)有限公司、中國聯(lián)合水泥集團有限公司南陽分公司、中國石油青海油田分公司、天津華江復合材料有限公司……
煙草行業(yè)：廣東中煙、鎮(zhèn)江卷煙廠、什邡卷煙廠、江西中煙、貴州卷煙廠、湖南中煙、柳州卷煙廠、武漢卷煙廠、湖北新業(yè)煙草薄片開發(fā)有限公司……
其他行業(yè)： 迪卡儂集團及附屬公司、 張家港鴻運織標、深圳天安物業(yè)、深圳招商物業(yè)、 海南鴻州物業(yè)、 歐亞達集團、佳農(nóng)投資控股（集團）有限公司、 深圳社工協(xié)會、海南紙業(yè)、湖南泰鑫瓷業(yè)有限公司、金地（集團）股份有限公司、佛山維尚家具制造有限公司……
 
部分客戶評價：
朱老師的課程講的就是企業(yè)實實在在的事情，對問題更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應讓更多管理者來學習！
—— TCL瑞智 李課
朱老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實用的解決問題之工具及技巧，這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大的幫助作用。
——廣州美的 徐老師
朱老師授課，專業(yè)資深，上課詼諧幽默、熱忱，課程氣氛活躍；課程針對性強，學員收獲頗多，深受學員喜愛。
——精成科技 培訓部課長 張老師
我覺得朱老師授課時用的案例很新穎，能夠很好吸引學員的注意力，做到了“寓教于樂”，能讓我們在快樂中學習和成長；具體來說，感觸最深的是“番茄工作法”的應用。
——歐菲光 培訓部課長 紀老師
朱老師除了課程精彩實用之外，他給了我一桿生活的尺，讓我自己天天去丈量；同時他給了我一面模范行為的鏡子，讓我處處有學習的榜樣。
——富士康觀瀾 陳組長
朱老師講課幽默風趣，語言生動，條理清晰、課堂氛圍積極熱烈。
——富士康龍華 培訓負責人 劉老師
朱軍老師，12年實戰(zhàn)經(jīng)驗，專業(yè)精深。把企業(yè)管理問題與自身經(jīng)歷融會貫通，將企業(yè)問題通過案例形式以幽默詼諧的方式呈現(xiàn)，不僅給企業(yè)以及學員帶來了新的靈感與啟發(fā)，也帶來了解決問題的新方法和工具。拿來即用，真正落到實處，這也是我們企業(yè)真正需要的。
——北汽福田 培訓主管 劉老師
 
部分授課照片：

 
課程大綱內(nèi)容：

統(tǒng)合綜效——金牌班組長的五項修煉
 
課程背景：
在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求 “高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時俱進要求。
車間和生產(chǎn)線上的班組長，是公司所有決策現(xiàn)場執(zhí)行者和利潤價值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。
 
課程收益：
▲ 明確班組長管理角色認知， 避免常犯的角色錯誤
▲ 掌握科學的工作教導的方法，讓新員工能夠快速上手
▲ 提升班組長的溝通與激勵水平，改善團隊績效
▲ 明確自我提升方向，實現(xiàn)自我成長
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：中基層管理干部
課程方式：
1. 互動式教學法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗，引導出結(jié)論
2. 多體驗式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等
3. 案例式研討：運用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學員“替代性”交流和體驗
 
 
課程大綱
第一講：班組管理基礎(chǔ)
互動： 找找你在家族中的位置，我們在工作職場中有哪些基本角色？
一、班組長在企業(yè)中的地位和作用
1. 下屬產(chǎn)生的本質(zhì)原因，是因為上司工作忙不過來了，需要請一個幫手
2. 在某個群體中，確定自己所處的位置，就是“定位”
3. 在工作中，我們需要承擔的責任，也取決于我們的定位
二、班組長角色常見5種錯誤
三、班組長與上司相處的4個基本要點
四、班組長基本職責與素質(zhì)要求
1. 五大管理對象：人、機、料、法、環(huán)、測
2. 六大管理內(nèi)容：質(zhì)量Q、成本C、交期D、安全S、士氣M、效率P
3. 班組長必備的知識與技能：生產(chǎn)技能、工藝技能、計劃流程、物料流程、設(shè)備流程、品質(zhì)流程、安全流程、人事流程
4. 由技術(shù)性的班組向管理型班組轉(zhuǎn)變
 
第二講： 信賴關(guān)系的形成
一、班組團隊里常常遇到7種類型員工
1. 沒有經(jīng)驗的新人
2. 有工作經(jīng)驗但性質(zhì)不同的人
3. 年資比自己久的人
4. 技術(shù)比自己強的人
5. 任勞任怨的人
6. 有明顯人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò)的人
7. 年代差距大的人
二、當員工做對一件事時，運用二級反饋塑造員工的習慣
1. 溝通視窗的四個象限：公開象限、隱私象限、盲點象限、潛能象限
2. 零級反饋：沒有任何反應
3. 一級反饋：只說好不說明理由（含提拔與發(fā)獎金）
4. 二級反饋：贊美好，并說明理由
5. 二級反饋的三個關(guān)鍵點
1）平常多去發(fā)現(xiàn)伙伴們身上的亮點，而不是不足
2）肯定伙伴的過程和動機，而不是結(jié)果
3）表揚之后，不要去提更高的要求
案例分享：教育家陶行知先生用三顆糖教育打架的學生
現(xiàn)場練習：對您的組員曾經(jīng)做過的正確事情做一次二級反饋
三、建立良好人際關(guān)系的基本要訣
1. 告訴部屬工作情形如何
2. 表現(xiàn)好時及時表揚
3. 對部屬有影響的變動要事先通知
4. 充分發(fā)揮部屬的能力
四、什么是問題
1. 問題的發(fā)生類型及對問題狀態(tài)的把握
2. 問題是目標與現(xiàn)實的差距，是主管必須采取措施的某些事
案例研討：李明的問題—4階段法的導入
五、工作現(xiàn)場問題的解決方法
1. 工作現(xiàn)場問題的解決方法的課題
2. 四階段法
第1階段：掌握事實
第2階段：慎思決定
第3階段：采取措施
第4階段：確認結(jié)果
案例練習：張強的問題—4階段法卡片的運用
 
第三講： 現(xiàn)場改善與問題解決
一、麥肯錫的常見問題分類
1. 恢復原狀型
2. 防范潛在型
3. 追求理想型
二、工作改善的四階段法
1. 工作分解
2. 每個動作自我檢討
案例分享：某組裝線的平衡率提升
3. 展開新方法：去除、合并、重組、簡化、借鑒等
4. 實施新方法
三、問題分析與解決思路與常用方法
1. 福特8D
2. 戴明的PDCA循環(huán)
3. 通用電氣的6西格瑪
四、落實改善對策
1. 看似頑固抗拒，實則方向不明
1）找到亮點
2）制訂關(guān)鍵措施
3）指明目標
2. 看似懶于改變，實則筋疲力盡
1）找到感覺
2）縮小改變幅度
3）影響他人
案例分析：尋找亮點—聯(lián)合國大使杰利改善越南兒童營養(yǎng)不良
 
第四講：部屬的教導與培育
一、工作教導者的迷思
案例討論：人捧人高水漲船高，還是教會徒弟餓死師傅？
案例分享：阿朱學車歷險記
二、工作教導前的準備
1. 制定訓練計劃
練習：如何幫助小陳編制《組裝線的訓練計劃》
2. 編制訓練教材
3. 訓前安排
1）場地布置
2）人員安排
三、工作教導的四階段法
1. 學習準備
2. 傳授工作
3. 嘗試練習
4. 效果追蹤
四、有效的工作教導方法
1. 聆聽
2. 贊美
3. 堅持激勵性計分表
互動探討：您的導師教導你時，曾經(jīng)做過哪些，讓您特別的舒服？
五、案例研討
視頻案例：教導下屬懂得了原理，方能殊途同歸
案例研討：麥當勞訓練6小時讓新人獨立上崗
 
第五講：實現(xiàn)良好的自我管理
一、自我成長
1. 自律=自由
1）所謂“真正的自由”，也就是財務(wù)自由、時間自由、免于疾病和貧困的自由，為了達到這樣的目的，你必須自律才行。
2）如果你是一個特別自律的人，每天面對各種限制，有各種固定的流程，你每時每刻都“知道自己應該”干什么，你反而獲得了一種自主的感覺。
2. 極端所有權(quán)
1）我們要對自己的世界有極端所有權(quán)，任何事情負責到底
2）人們總愛抱怨上級沒有給自己足夠的支持，其實那根本就是你自己的錯誤
3. 做一個給前輩鋪路的人
1）畫布策略：做一個不計功勞的學徒，把自己放在更次要的位置，給別人做更多的事
2）當你給前輩鋪路的時候，你實際上也在左右他的前進方向
二、班組長個人工作效率提升
1. 班組長高效工作每一天
1）一早計劃
2）早會通報
3）執(zhí)行檢查
4）領(lǐng)導匯報
5）每日總結(jié)
2. 給下屬有效安排工作5步法
1）主管說明
2）下屬復述
3）詢問目的
4）意外情況
5）下屬建議
三、班前會經(jīng)營
1. 準備：收集信息，記錄要點
2. 集合：整隊問好，報數(shù)點到，記錄考勤
3. 總結(jié)&計劃：總結(jié)昨日工作狀況，安排當日工作計劃，公司通知
4. 激勵上崗：員工分享、鼓舞士氣、齊呼團隊口號、宣布作業(yè)開始
視頻案例：優(yōu)秀的班前會是這樣的


質(zhì)在必勝——全面質(zhì)量管理TQM
 
課程背景：
沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天。 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產(chǎn)品的員工。  為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。
 
課程收益：
▲ 研習代表性的質(zhì)量事故案例，來提煉質(zhì)量改善的理念與方法
▲ 學會利用特性化和日常的細節(jié)，做好日常品質(zhì)的管控
▲ 有效的培養(yǎng)全員質(zhì)量意識，從而提高員工素質(zhì)和工作效率
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管
課程方式：
1. 互動式教學法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗，引導出結(jié)論。
2. 多體驗式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等。
3. 案例式研討：運用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學員“替代性”交流和體驗。
 
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識——未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長 費根堡姆首次提出
2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進計劃
二、TQM的四個發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標準
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1. 美國系統(tǒng)
2. 日本系統(tǒng)
3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4. 中國的TQM發(fā)展
四、七項質(zhì)量管理原則（ ISO90001  2015）
1. 以顧客為關(guān)注焦點
2. 領(lǐng)導作用
3. 全員參與
4. 過程方法
視頻教學：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？
5. 改進
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理
上述質(zhì)量管理七大原則是主導質(zhì)量管理體系要求的科學思想，包含了質(zhì)量管理的全部精華，構(gòu)成了質(zhì)量管理知識體系的理論基礎(chǔ)。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領(lǐng)悟，在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵，就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領(lǐng)域。
 
第二講：質(zhì)量策劃——運籌帷幄做規(guī)劃
一、TQM的特點和關(guān)鍵
1. 質(zhì)量第一
2. 為顧客服務(wù)（而不是為標準）
3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程
4. 質(zhì)量具有波動的規(guī)律性
5. 質(zhì)量以自檢為主
6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7. 預防為主
8. 科學技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環(huán)
1）P：Plan   計劃
2）D：Do    執(zhí)行
3）C：Check 檢查
4）A：Action 改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質(zhì)量策劃方法—APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
案例導入：研發(fā)質(zhì)量如何順利保證量產(chǎn)質(zhì)量
1. 規(guī)劃
2. 產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計
3. 制程開發(fā)/設(shè)計
4. 產(chǎn)品/制程驗收
5. 量產(chǎn)
案例分析：華為與Apple 量產(chǎn)設(shè)計保證流程
四、QM質(zhì)量部門設(shè)置
1. 質(zhì)量部門設(shè)置框架與范例
2. QC：質(zhì)量控制
3. QE：質(zhì)量工程
4. QS：質(zhì)量系統(tǒng)
 
第三講：質(zhì)量控制——全力以赴做監(jiān)控
一、全過程質(zhì)量管理
1. 設(shè)計試制
2. 生產(chǎn)制造
3. 輔助生產(chǎn)
4. 產(chǎn)品使用
5. 維修過程
二、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1）建立標準：制定作業(yè)標準、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標準
2）實施標準：作業(yè)標準培訓、考試&評估
3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標準的改善
2. 現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）
三、現(xiàn)場標準化的落地執(zhí)行
1. 教導
1）學習效果金字塔
2）工作教導JI四階段法
2. 改善
工具：烏龍報告四步法
3. 習慣
1）二級反饋塑造習慣
2）負面反饋提升業(yè)績
 
第四講：質(zhì)量改進——進無止境做改善
一、現(xiàn)場問題的科學改善
1. 解決問題的兩個思維慣性：自我與從眾
2. 問題的三大類型
3. 提出問題
1）目標與實際差距
2）現(xiàn)場“三即三現(xiàn)”掌握問題
3）運用5W2H描述問題
4. 分析原因
1）實物分析
2）過程分析
3）工具分析（5Why-魚骨圖-頭腦風暴等）
5. 實施對策
1）提出對策
2）評估對策
3）實施對策
二、QCC品管圈（質(zhì)量改善小組活動）
1. QC小組的分類
1）改善型
2）創(chuàng)新型
2. QCC質(zhì)量改善小組活動
1）選擇課題
2）現(xiàn)狀調(diào)查
3）設(shè)定目標
4）分析原因
5）確定主因
6）制定對策
7）按照對策實施
8）檢查效果
9）制定鞏固措施
10）總結(jié)和下一步打算
案例分析：QC小組改善成功案例——聯(lián)想1976機型膠框毛邊不良改善
三、練習常見質(zhì)量改善工具
1. 魚骨圖
2. 層別法
3. 頭腦風暴
4. 矩陣圖
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