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             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理實戰(zhàn)專家 周老師

精益管理實戰(zhàn)專家 周老師

時間:2023-11-23 11:11來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
周老師擁有20年資深的精益領(lǐng)導(dǎo)管理經(jīng)驗，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領(lǐng)團隊快速的成功從匈牙利工

精益管理實戰(zhàn)專家 周老師 

中英雙語授課
精益領(lǐng)導(dǎo)力專家
合肥工業(yè)大學(xué)MBA
精益6sigma實戰(zhàn)專家
Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn)師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經(jīng)理
曾任：臺聚集團上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官
曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：精益領(lǐng)導(dǎo)力、中層管理者能力提升、6sigma
周老師擁有20年資深的精益領(lǐng)導(dǎo)管理經(jīng)驗，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領(lǐng)團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉(zhuǎn)移并實現(xiàn)快速量產(chǎn)，并通過增加精益項目為企業(yè)實現(xiàn)500萬元降本的收益，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的6sigma管理者，為企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量與效率的雙收益。老師更是結(jié)合自身多年的實踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產(chǎn)實驗設(shè)計》、《品管七大手法》三門書籍。
 
工作成果：
★臺聚集團越峰電子股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
任職期間，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批“骨干”，帶領(lǐng)50多名優(yōu)秀的生產(chǎn)主管、班組長和生產(chǎn)經(jīng)理共同籌建20000平米新工廠，并按計劃完成設(shè)備整體搬遷并實現(xiàn)準時量產(chǎn)，培養(yǎng)各部門經(jīng)理40名參加6sigma綠帶課程，使企業(yè)的團隊建設(shè)、團隊士氣、生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制都成為集團標桿，促使老師被企業(yè)評為最佳“杰出貢獻者”。
★昆山德準精密模具有限公司總經(jīng)理
任職期間，老師面對電腦周邊設(shè)備利潤急劇下降處境，及時調(diào)整公司戰(zhàn)略定位，帶領(lǐng)團隊另辟新產(chǎn)品線開發(fā)汽車沖壓零部件，經(jīng)一年的努力，為企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型打下良好基礎(chǔ)，實現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)效率提升50%，并使得ITO提升3天，應(yīng)收壞賬金額降低40%，讓企業(yè)的年銷售額與利潤率均實現(xiàn)穩(wěn)步增長。
★蘇州天孚股份首席運營官
任職期間，帶領(lǐng)團隊進行車間改造，重新布局產(chǎn)線，重組管理團隊，改革績效制度，制定年度預(yù)算和目標，三個月內(nèi)成功實現(xiàn)連接器事業(yè)部產(chǎn)量翻三翻，使虧損一年的事業(yè)部快速實現(xiàn)盈利。同時，整合并購的廣州和日本團隊，協(xié)調(diào)團隊矛盾，開展多梯次培訓(xùn)，和團隊建設(shè)活動，最終使團隊消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實現(xiàn)盈利。
 
部分成功案例：
★ 曾給昆山臺光電子，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業(yè)內(nèi)的管理團隊重新認識了領(lǐng)導(dǎo)力，重新理解了精益思維，學(xué)員學(xué)以致用，團隊內(nèi)部組建學(xué)習(xí)小組，深化落實精益領(lǐng)導(dǎo)思想和管理方法，在老師的指導(dǎo)下，學(xué)員逐條落實課程中精華警句，團隊的領(lǐng)導(dǎo)能力得到顯著提高。
★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》與《精益生產(chǎn)》課程，讓企業(yè)的管理團隊重新思考管理中的各種浪費，對企業(yè)的流程優(yōu)化起到了極大促進作用，也為企業(yè)建立精益生產(chǎn)框架體系，培養(yǎng)30名精益項目人員，為新產(chǎn)品開發(fā)和降本增效起到巨大推動作用，實現(xiàn)降本500萬元。
★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》、《金牌班組長能力提升》、《風(fēng)險管理》等系列課程，協(xié)助企業(yè)完成精益變革中人才的培養(yǎng)，培訓(xùn)過程采用項目方式，邊培訓(xùn)，邊領(lǐng)導(dǎo)團隊實施項目改善，學(xué)以致用，使團隊可以快速成長，并為企業(yè)培訓(xùn)精益綠帶50名優(yōu)秀學(xué)員，且實現(xiàn)年提案3000件，并促使年收益達1100萬元。
★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業(yè)培訓(xùn)了30位優(yōu)秀的6sigma綠帶學(xué)員，更是為企業(yè)搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項目總收益達到800萬元。
★ 曾給蘇州飛利浦半導(dǎo)體，講授《精益化工廠效率提升》，指導(dǎo)企業(yè)進行現(xiàn)場精益化改善，流程優(yōu)化，使得企業(yè)的供應(yīng)鏈時間縮短5天，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，實現(xiàn)年度目標。
★ 曾給蘇州格比自動化，推行6sigma項目，為企業(yè)培養(yǎng)了綠帶10名優(yōu)秀學(xué)員，成功實施項目改善10個，為企業(yè)降低成本300萬元。
★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲現(xiàn)場目視化管理，為企業(yè)節(jié)約倉儲面積150平方，并且年收益達100萬元。
主講課程：
《項目管理》
《精益生產(chǎn)》
《精益領(lǐng)導(dǎo)力》
《高效溝通管理》
《6sigma黑帶班》
《問題分析與解決》
《金牌班組長能力提升》
《TQM全面質(zhì)量管理》
 
授課風(fēng)格：
邏輯性強：圍繞課程主線，層層推進，深入淺出，易于理解
幽默風(fēng)趣：語言幽默，案例生動活潑，讓學(xué)員在快樂中完成學(xué)習(xí)
互動參與：課程采用生動參與式案例，學(xué)員體驗感非常強
實戰(zhàn)性高：課程要點與案例源于20年實際工作經(jīng)驗，方法可以快速落地
價值性高：課程結(jié)合精益生產(chǎn)、項目管理和6sigma知識背景，可以極大拓展學(xué)員知識面
 
部分服務(wù)客戶：
北京奔馳，廣汽豐田，重慶長安汽車，江蘇摩比斯汽車，中國戴爾，貴州茅臺，上海地鐵，寧波機場，山東國資委，成都領(lǐng)益集團，中鎢高新，汕頭移動，三都供電局，長沙長纜電工科技，上海電氣風(fēng)電，寧德聚能動力電源，上饒晶科能源，銅仁市九龍地礦，博眾精工科技股份有限公司，貴州福貴投資管理有限公司，江蘇恒源機械，中山大洋電機股份，蘇州飛利浦半導(dǎo)體、蘇州力捷電腦、蘇州科德印刷電路板、昆山馬培德文具、蘇州三麗眼鏡、蘇州中天電腦、惠爾浦、上海電纜廠、Delta臺達、南太集團、蘇州安伏電子、通力電梯、蘇州福泰電子、小松山推、蘇州根茂電子、蘇州福特電子、蘇州丹騰空氣系統(tǒng)、未來電視、蘇州格比自動化、蘇州歐陸通物流、易庫存、昆山越峰電子、三洋光電惠州公司、昆山德準精密、嘉年印刷、天孚股份、京東方、和華照明電器、麗達租賃、南京曼奈柯思電器、翰哲科技、韶能集團、南通萬德電子工業(yè)、常州八益電纜、中泰電子、蘇州愛普萊斯電子、愛信宏達、蘇州萊特復(fù)合材料、蘇州瑞芳電子、三友集團、南通曉星、亞旭電子、高麗鋼線、博創(chuàng)機械……
 
部分客戶評價：
周建華老師授課風(fēng)趣幽默，寓教于樂，很完美的演繹了精益生產(chǎn)方法的具體應(yīng)用，并在課堂上大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導(dǎo)一流，讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。
——蘇州丹騰空氣系統(tǒng)COO楊震
今天聽了周老師的6sigma課程，感受最大的不同就是實用、專業(yè)，能幫我們解決問題，希望長期合作。
——蘇州格比自動化有限公司總經(jīng)理王慶云
非常感謝周建華老師二天辛苦授課，精益領(lǐng)導(dǎo)力課程深入淺出，給了我很多啟發(fā)，回看企業(yè)的現(xiàn)場管理，讓我們清楚未來改進的方向，更是對我們團隊幫助很大，大家深受啟發(fā)，更可以馬上應(yīng)用到工作中，再次感謝！
——蘇州三麗眼鏡有限公司副總經(jīng)理張先立
二天的溝通管理課程，讓公司的管理干部非常有收獲，改變了以往不正確的溝通認識，讓團隊溝通更加順暢，非常感恩周建華老師的辛苦付出，有機會下次再合作。
——蘇州歐陸通物流有限公司總經(jīng)理劉彬
以前對項目管理一知半解，在執(zhí)行項目管理時也總是不盡人意，經(jīng)過周建華老師二天的講解，對項目管理有了全新的認識，讓團隊耳目一新，老師提供的項目管理表格非常實用，相信在以后的工作中，一定能幫助團隊提高項目管理能力，感謝周老師！
——昆山金易得環(huán)?？萍加邢薰径麻L楊保嚴
 
部分授課照片：
 
部分課程大綱：

6sigma黑帶培訓(xùn)
 
課程背景：
六西格瑪黑帶是完成指定改進項目的實施者，因此，六西格瑪黑帶需要能夠使用相關(guān)精益六西格瑪工具和具備在必要時獨立領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)項目的實施能力。 六西格瑪黑帶提供在與跨專業(yè)團隊合作過程中所必需的重要支持，包括確立和權(quán)衡問題，分析根本原因，實施改進措施并在新的層次進行調(diào)控，并為實施精益六西格瑪作好準備。
六西格瑪黑帶能清晰地定義問題之所在并確立改進目標，以計量方法明確問題的影響范圍和性質(zhì)，快速歸納導(dǎo)致問題發(fā)生的可能原因，然后分析問題并找到根本原因，并開發(fā)實施有效的補救方法，六西格瑪黑帶在改進的新的層次建立調(diào)控機制，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)者共同完成企業(yè)改進目標。
 
課程收益：
● 掌握6sigma管理框架DMAIC體系
● 掌握6sigma黑帶需要的基本統(tǒng)計工具和分析工具
● 能獨立識別VOC客戶聲音，到立項工作
● 掌握項目團隊領(lǐng)導(dǎo)方法
● 掌握6sigma黑帶項目推動方法
● 掌握Minitab軟件相關(guān)操作技能
 
課程時間：8天，6小時/天
課程對象：企業(yè)中層管理者，6sigma項目工程師
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
導(dǎo)引：6sigma背景
一、6sigma起源
1. 6sigma國內(nèi)發(fā)展情況
2. 6sigma管理應(yīng)用
3. 6sigma黑帶與綠帶的區(qū)別
小組討論：心目中的6sigma
 
第一講：6sigma概論
一、6sigma理論框架
1. DMAIC流程介紹
2. 怎樣用6sigma方法論解決問題
3. 6sigma項目管理方法
4. 6sigma與Minitab應(yīng)用
小組活動：生活項目DMAIC
二、6simga方法應(yīng)用中的難點
1. 項目選擇不合適
2. 當前水平測量不清楚
3. 問題分析方法不當
4. 項目團隊目標不清楚
5. 資源配置不到位
 
第二講：6sigma方法 第一階段 Define-定義問題
一、6sigma立項
1. 認證/找出業(yè)務(wù)機遇，VOC/VOB
1）認識VOC與VOB
2）學(xué)會從VOC到CCR到CTQ的轉(zhuǎn)化
3）學(xué)會Y=f（x）表達式
4）游戲互動：如何識別VOC
2. 6simga立項規(guī)則
1）長期項目
2）短期項目
3）立項標準
小組討論：如何選好項目
二、6sigma團隊憲章
1. 制訂團隊憲章
1）制定團隊憲章的SMART原則
2）團隊憲章的目的
3）團隊憲章的作用
2. 怎樣進行團隊建設(shè)與團隊管理
小組練習(xí)：怎樣識別差勁的團隊憲章
三、SIPOC流程圖與快速取勝
1. 明確過程并繪制過程圖,SIPOC圖
1）學(xué)會SIPOC流程圖
2）學(xué)會Top to Down流程圖
2．明確快速取勝和提高的過程
1）理解什么是Quick win solution
2）評價快速取勝機會的方法
小組練習(xí)：學(xué)習(xí)繪制SIPOC流程圖
四、Define階段總結(jié)
五、Minitab基本操作訓(xùn)練
 
第三講：6sigma方法 第二階段 Measure-測量問題
一、數(shù)據(jù)類型
1. 計量型數(shù)據(jù)
2. 計數(shù)型數(shù)據(jù)
3. 破壞性數(shù)據(jù)
4．小組活動：區(qū)分數(shù)據(jù)類型
二、操作定義
1．明確輸入、處理、輸出等指標
2．起草可操作的定義和衡量計劃
1）什么是操作定義
2）數(shù)據(jù)采集前的注意事項
3）抽樣計劃
4）母體與樣本
小組練習(xí)：如何起草操作定義
三、確定sigma業(yè)績
1．采集并分析數(shù)據(jù)
1）離散數(shù)據(jù)方法
2）連續(xù)數(shù)據(jù)方法
2. 確定是否存在特殊的原因
1）什么是普通原因
2）什么是特殊原因
3. 確定西格瑪業(yè)績
1）Cpk 與 Cp
2）sigma水平
3）Dppm 與 Dpmo
4. 收集其他基準業(yè)績數(shù)據(jù)
5. Minitab軟件操作
小組練習(xí)：如何確定當前sigma水平
四、MSA測量系統(tǒng)分析
1. 計量型數(shù)據(jù)MSA
2. 計數(shù)型數(shù)據(jù)MSA
3. 破壞性數(shù)據(jù)MSA
游戲互動1：小組練習(xí)計量型數(shù)據(jù)MSA
游戲互動2：小組練習(xí)計數(shù)型數(shù)據(jù)MSA
游戲互動3：小組練習(xí)破壞性數(shù)據(jù)MSA
五、Measure 階段總結(jié)
六、Minitab操作培訓(xùn)
 
第四講：6sigma方法 第三階段 Analyze-分析問題
一、數(shù)據(jù)整理與問題陳述
1. 整理數(shù)據(jù)并找出具體問題
2. 起草問題陳述
1）統(tǒng)計陳述
2）描述性陳述
3）如何準確描述問題
小組練習(xí)：如何描述問題
二、問題分析
1. 找出根本原因
1）SOV波動源研究
2）Fishbone方法
3）FMEA失效模式分析
4）XY矩陣法
5）CI置信區(qū)間
6）假設(shè)檢驗
7）ANOVA方差分析
8）One Sample T檢驗
9）One Sample Z檢驗
10）相關(guān)性分析
11）Multi Vari Chart多樣本相關(guān)性分析
12）Minitab軟件操作
2. 設(shè)計根本原因認證分析
3. 認證根本原因
4. 游戲互動：約會失效問題分析
三、Measure 階段總結(jié)
四、Minitab操作培訓(xùn)
 
第五講：6sigma方法 第四階段 Improve-改進問題
一、數(shù)據(jù)驗證
1. 回歸分析
2. 置信區(qū)間
1）正態(tài)性檢驗
2）模擬操作
二、解決方案構(gòu)思
1. 確定解決方案的影響
2．評估并選擇解決方案
1）如何組織團隊研究改善方案
2）腦力激蕩法
3）改善方法的FMEA評估
小組討論：失效問題分析
三、確定解決方案
1．起草過程圖和高級計劃
1）制定改善路線圖
2）配置改善資源
2．起草并講解綱要
1）向所有有關(guān)方面?zhèn)鬟_解決方案
2）跟蹤落實改善措施
3）驗證改善成果
小組討論：如何優(yōu)選改善方案
四、DOE實驗設(shè)計
1. DOE理論基礎(chǔ)
1）DOE發(fā)展
2）什么是實驗代碼
3）什么是隨機化
4）什么是區(qū)組化
5）什么是正交實驗設(shè)計
2. DOE主要類型特點
1）OFAT實驗法
2）FFD實驗法
3）DOE實驗設(shè)計
3. DOE實施步驟
1）實驗前準備
2）實驗中控制
3）實驗后數(shù)據(jù)分析
4）實驗?zāi)Ｐ万炞C
5）實驗?zāi)Ｐ痛_認
五、Improve階段總結(jié)
六、Minitab操作培訓(xùn)
 
第六講：6sigma方法 第五階段 Control-控制問題
一、落實解決方案
1. 起草示范計劃和示范解決方案
2. 認證由于解決方案而引出的西格瑪改進的降低
3. 確定實現(xiàn)目標所必需的其他解決方案
4. 找出類似的情況，對機遇進行標準化處理
二、改善方案標準化
1. 將解決方案融入日常工作過程并對之進行管理
2. 作業(yè)方法的標準化
3. 精益標準化要求
1）節(jié)拍時間
2）標準WIP
3）作業(yè)順序
4. 測試方法的標準化
小組練習(xí)：如何進行標準化
三、過程能力研究
1. 控制圖
1）控制圖種類
2）X-bar –R控制圖
3）X-bar-S控制圖
4）計量型數(shù)據(jù)控制圖
5）Minitab軟件操作
2.  過程能力研究
1）Cpk vs Cp 過程能力
2）DPMO vs DPPM
小組活動：過程數(shù)據(jù)采集練習(xí)
四、Control階段總結(jié)
五、Minitab操作培訓(xùn)
 
第七講：6sigma項目案例分享
1. 6sigma黑帶項目案例介紹
課程收尾：回顧課程、答疑解惑、落實宣言、合影道別


精益生產(chǎn)培訓(xùn)
 
課程背景：
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
車間布局LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，識別八大浪費，標準化，看板以及零庫存，通過VSM價值流程圖的方式進行系統(tǒng)化梳理，最終達到LeadTime縮短，實現(xiàn)JIT（JustInTime）。
 
課程收益：
● 理解什么是八大浪費
● 學(xué)會識別八大浪費
● 學(xué)會節(jié)拍的計算方法
● 學(xué)會怎樣根據(jù)節(jié)拍調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏
● 學(xué)會什么是精益標準化
● 學(xué)會精益化現(xiàn)場看板管理方法
● 理解什么是拉動式生產(chǎn)
● 拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)優(yōu)點與區(qū)別
● 重新理解精益思想的“價值”
● 學(xué)會計算線平衡方法
● 學(xué)會怎樣利用線平衡提升生產(chǎn)效率
● 學(xué)會基本的動作分析技巧
● 理解現(xiàn)場IE動作改善
● 學(xué)會現(xiàn)場IE時間觀測
● 理解車間精益化布局的方法
● 學(xué)會什么是現(xiàn)場精益物流
● 學(xué)會什么是現(xiàn)場精益信息流
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理，車間主管，班組長，質(zhì)量經(jīng)理，工程經(jīng)理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
 
課程大綱
導(dǎo)引：精益生產(chǎn)概念
1. 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
2. 什么是精益思想
3. 精益思想與車間管理的銜接
4. 精益思想與質(zhì)量控制
 
第一講：精益車間布局設(shè)計
一、精益核心思想
1. 什么是精益
1）“精”與“益”
2）精益與生產(chǎn)
2. 什么是價值
3. 什么是浪費
1）精益中浪費含義
2）什么是八大浪費
3）怎樣識別八大浪費
3. 什么是物流
4. 什么是信息流
小組活動：如何識別浪費
二、精益化車間布局
1. 車間布局基本原則
2. 車間“大”與“小”的哲學(xué)
3. 精益思想與車間布局的銜接
4. 如何做布局的Mockup
5. 如何計算精益化車間真實的使用面積
6. 一個流的設(shè)計原則
7. 精益布局設(shè)計中的信息流、人流與物流
小組活動
 
第二講：精益目視化管理
一、目視化管理的原則
1. 何謂目視化管理
2. 目視化管理的目的
二、目視化管理的方法
1. 區(qū)域法
2. 看板法
3. 顏色法
4. 信息化法
5. 標準容器法
6. 定時法
三、目視化區(qū)域規(guī)劃
1. 三色五區(qū)法
2. 定時定量法
3. 周轉(zhuǎn)率法
四、目視化管理維持
1. 定期檢查
2. 定期維護更新
3. 規(guī)則嚴肅性
小組練習(xí)
 
第三講：節(jié)拍TT與線平衡
一、節(jié)拍TT
1. 什么是節(jié)拍
2. 節(jié)拍的意義
3. 怎樣靈活使用節(jié)拍
4. 節(jié)拍對車間布局的影響
5. 節(jié)拍練習(xí)
二、線平衡
1. 什么是線平衡
2. 怎樣計算線平衡
3. 怎樣使用線平衡提升效率
4. 小組線平衡練習(xí)
小組練習(xí)互動
 
第四講：IE時間觀測
一、時間觀測概念
1. 什么是時間觀測
2. 時間觀測的意義
3. 怎樣用時間觀測數(shù)據(jù)解決問題
二、時間觀測方法
1. 時間觀測前準備
1）時間觀測區(qū)域規(guī)劃
2）觀測人員培訓(xùn)
3）觀測表格與工具準備
2. 時間觀測執(zhí)行
3）時間觀測數(shù)據(jù)分析
4）將時間觀測數(shù)據(jù)用于改善生產(chǎn)
小組活動：時間觀測練習(xí)
 
第五講：IE動作分析
一、動作分析概念
1. 什么是動作分析
2. 動作分析的目的
3. 怎樣使動作分析用于提升效率
二、動作分析方法
1. 什么是動素
1）動素研究
2）動素識別
2. 什么是動作級別
3. 現(xiàn)場觀測法
4. 影像記錄觀測法
5. 動作觀測分析
6. 動作分析結(jié)論用于改善效率
三、動作經(jīng)濟原則
1. 雙手并用原則
2. 自由滑動原則
3. 最小距離原則
4. 動素最少原則
5. 連續(xù)圓滑原則
6. 減少注意力原則
7. 身高匹配原則
8. 動作級別降低原則
 
第六講：快速切換原則
一、SMED快速換模
1. SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價值
2. SMED實施方法
1）SMED四大原則
2）開展SMED六步法
3）實施SMED八步驟
視頻欣賞&小組活動：SMED
二、快速切換線
1. 快速切換線體的準備
1）人員準備
2）物料準備
3）設(shè)備準備
4）工裝夾具準備
5）作業(yè)SOP準備
2. 清線方法
1）線體干凈的原則
2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在
3）清線檢查
3. 清線后的檢查確認
4. 每次清線的時間記錄與對比
小組模擬：生產(chǎn)活動練習(xí)
三、快速工裝設(shè)計原則
1. 杜絕螺絲原則
2. 快速夾頭原則
3. 免于調(diào)試原則
4. 通用基座原則
5. 人體工學(xué)原則
6. 免于維護原則
7. 壽命自記原則
 
第七講：流程優(yōu)化
一、流程優(yōu)化概念
1. 什么是流程
1）增值流程
2）不增值流程
2. 什么是流程優(yōu)化
3. 流程優(yōu)化對效率的意義
4. 流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義
二、流程優(yōu)化方法
1. 選定流程范圍
2. 選定流程優(yōu)化小組
3. 對小組進行流程優(yōu)化培訓(xùn)
4. CMDA方法
5. ECSR方法
6. 長城圖法
7. VSM介紹
三、流程優(yōu)化應(yīng)用效率改善
四、流程優(yōu)化效果追蹤
 
第八講：自動化原則
一、傳統(tǒng)自動化
1. 傳統(tǒng)自動化的特點
2. 傳統(tǒng)自動化的弊端
二、傳統(tǒng)自動化
1. 精益自動化設(shè)計理念
2. 人機分離原則
3. 機器自我檢查原則
4. 機器與節(jié)拍設(shè)計保持平衡原則
5. 易于TPM原則
 
第九講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實宣言
4. 合影道別
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