5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)管理專家 吳老師

供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)管理專家 吳老師

時(shí)間:2023-11-23 11:12來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)與管理經(jīng)驗(yàn)，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)......

供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)管理專家 吳老師
中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)核心專家
ISM注冊(cè)供應(yīng)管理專家CPSM認(rèn)證教練
百度百科收錄中國(guó)知名供應(yīng)鏈專家
20年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)與管理經(jīng)歷
曾任：尚品宅配丨城市投資人兼總經(jīng)理
曾任：力天大成丨副總裁兼采購(gòu)中心總經(jīng)理
曾任：大自然地板丨供應(yīng)鏈副總經(jīng)理
曾任：聯(lián)想電腦丨采購(gòu)主管 物控主管
曾任：臺(tái)達(dá)電子丨采購(gòu)擔(dān)當(dāng) 物控主管
 
相關(guān)學(xué)術(shù)研究：
01-《供應(yīng)鏈管理專家》認(rèn)證項(xiàng)目自主知識(shí)體系編制
02-《城市供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)—指標(biāo)體系》《企業(yè)供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)—指標(biāo)體系》起草編制
03-《中國(guó)采購(gòu)發(fā)展報(bào)告》專家編委并發(fā)表專題文章《 技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)全球采購(gòu)與供應(yīng)鏈發(fā)展》
 
吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)與管理經(jīng)驗(yàn)，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，曾輔導(dǎo)企業(yè)通過(guò)優(yōu)化激勵(lì)機(jī)制與打造業(yè)績(jī)標(biāo)桿，超額完成營(yíng)收業(yè)績(jī)同比增長(zhǎng)目標(biāo)20%； 曾在大自然家居(中國(guó))有限公司成立跨職能供應(yīng)鏈項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，以項(xiàng)目管理的方式優(yōu)化供應(yīng)鏈端使得采購(gòu)成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為客戶優(yōu)化企業(yè)外包業(yè)務(wù)模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍。
吳老師前后為多家知名企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機(jī)械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個(gè)行業(yè)。代表客戶包括但不限于：中國(guó)移動(dòng)、偉創(chuàng)力、艾默生、西門子、鹽田港、東風(fēng)汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團(tuán)、馬斯科( Masco )集團(tuán)、日本京瓷光電等眾多等知名企業(yè)。
 
近期部分授課案例：
★曾給信利半導(dǎo)體講授《供應(yīng)鏈管理體系優(yōu)化》12期，通過(guò)培訓(xùn)后，學(xué)員們掌握了策略與方法，并有效實(shí)施供應(yīng)商整合與VMI，使得供應(yīng)鏈成本縮減25%以上。
★曾給中國(guó)移動(dòng)講授《建立優(yōu)秀的供應(yīng)商管理體系》4期，對(duì)原有供應(yīng)商績(jī)效管理標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)優(yōu)化，供應(yīng)商交付績(jī)效水平提升20%以上。
★曾給同洲電子講授《贏在供應(yīng)鏈》、《庫(kù)存管理成功之道》、《采購(gòu)成本分析與縮減》3期，通過(guò)實(shí)施通過(guò)優(yōu)化端到端供應(yīng)鏈流程，采用供應(yīng)鏈協(xié)同技術(shù)與品類管理策略，庫(kù)存縮減30%以上。
★曾給東方汽車講授《供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理》《采購(gòu)成本分析與縮減》《庫(kù)存管理與優(yōu)化》3期，通過(guò)培訓(xùn)后，企業(yè)采用采購(gòu)成本縮減方法，降底成本達(dá)10%以上。
★曾為香港信隆實(shí)業(yè)、泰鋼合金、恒豐紙業(yè)、藍(lán)天集團(tuán)等多家企業(yè)進(jìn)行公開(kāi)課程：《精益采購(gòu)管理-供應(yīng)商管理策略與采購(gòu)成本縮減》8期、《贏在供應(yīng)鏈》4期、《全面縮減采購(gòu)成本》10期、《倉(cāng)儲(chǔ)配送與物流創(chuàng)新》8期、《庫(kù)存管理成功之道》6期。
…….
 
主講課程：
贏在供應(yīng)鏈之高階序列《供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、流程與績(jī)效》
贏在供應(yīng)鏈之高階序列《智慧物流與供應(yīng)鏈管理》
贏在供應(yīng)鏈之中階序列《庫(kù)存管理成功之道》
贏在供應(yīng)鏈之中階序列《供應(yīng)鏈金融創(chuàng)新與風(fēng)控》
贏在供應(yīng)鏈之中階序列《數(shù)據(jù)管理賦能供應(yīng)鏈價(jià)值提升》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《360度采購(gòu)降本》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《精益物流管理》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《優(yōu)勢(shì)談判策略與技巧》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《供應(yīng)商全生命周期管理》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《采購(gòu)全方位風(fēng)控與合規(guī)管理》
 
授課風(fēng)格：
注重實(shí)操：課程以采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈最佳管理實(shí)踐為藍(lán)本，針對(duì)工作中遇到的痛點(diǎn)和難點(diǎn)與供應(yīng)鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。
案例豐富：深入剖析國(guó)內(nèi)外供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐，提倡站在巨人的肩膀上學(xué)習(xí)，善于運(yùn)用案例研討的方式啟發(fā)學(xué)員深入思考，引導(dǎo)企業(yè)快速借鑒行業(yè)最佳實(shí)踐并結(jié)合自身實(shí)際業(yè)務(wù)推廣應(yīng)用。
內(nèi)容專業(yè)：課程強(qiáng)調(diào)專業(yè)務(wù)實(shí)，學(xué)以致用，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)會(huì)應(yīng)用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問(wèn)題。
 
部分服務(wù)過(guò)的客戶：
大型企業(yè)：偉創(chuàng)力（世界500強(qiáng)）、艾默生電氣（世界500強(qiáng)）、西門子、鹽田港、中國(guó)移動(dòng)、MASCO（馬斯科-世界500強(qiáng)）東風(fēng)汽車（世界500強(qiáng)）、上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團(tuán)（國(guó)企）、美的集團(tuán)…..
生產(chǎn)制造業(yè)：中海油、北元集團(tuán)、信利半導(dǎo)體、同洲電子、偉易達(dá)、海格電氣、賽爾康電子、天音通訊、大洋電機(jī)、蘭州石化、天津中核、長(zhǎng)清計(jì)算機(jī)、京瓷、華恒生物、寶雅新能源汽車、街景店車新能源科技、中原化學(xué)、通伊歐輪胎、九目化學(xué)制品、慶安電氣、普瑞達(dá)電梯、奇維科技、京濱汽車、雪華鈴家用電器、美國(guó)思睿邏輯、崛泰科技、ITT工業(yè)集團(tuán)、歐司朗（中國(guó)）照明有限公司、美國(guó)凱曼頓電器、惠雄皮具制品廠、精成科技股份、新飛通光電子技術(shù)、信宇實(shí)業(yè)、香港信隆實(shí)業(yè)、泰鋼合金、華粵寶電池、融海光電、瑞表遠(yuǎn)東技術(shù)、博世視聽(tīng)系統(tǒng)、耐普羅模具塑膠制品、USCN Sourcing LLC、馬田工業(yè)、南玻集團(tuán)偉光導(dǎo)電膜、廣州本田汽車、萬(wàn)奇特電子、湛江德利化油器、安費(fèi)諾科技、艾默生網(wǎng)絡(luò)能源、中興集成電路設(shè)計(jì)有限公司、深南電路……
其他：晨礱采購(gòu)網(wǎng)、天壇家具、海底撈、奈特食品、藍(lán)天集團(tuán)、卡拉威(CGC)、中航集團(tuán)、中集集團(tuán)、恒豐紙業(yè)、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日順……
 
部分學(xué)員評(píng)價(jià)：
吳老師的課程內(nèi)容新穎、理念先進(jìn)、具備很強(qiáng)的實(shí)踐指導(dǎo)作用。
——東風(fēng)汽車采購(gòu)規(guī)劃管理總部部長(zhǎng) 劉喜魯先生
吳老師授課內(nèi)容務(wù)實(shí)、專業(yè)和實(shí)際工作結(jié)合緊密。
——西門子汽車電子事業(yè)部采購(gòu)部總監(jiān) 陳國(guó)斌先生
吳老師授課形式多樣、風(fēng)趣，是一位不可多得的實(shí)踐性強(qiáng)、具備前瞻性的培訓(xùn)講師。
——普天集團(tuán)采購(gòu)部總經(jīng)理 王祖平先生
吳老師知識(shí)全面、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，是我們采購(gòu)管理永遠(yuǎn)的導(dǎo)師。
——蘭州石化培訓(xùn)負(fù)責(zé)人 張女士
吳老師具備采購(gòu)與供應(yīng)鏈非常系統(tǒng)、專業(yè)的知識(shí)體系與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，值得好好討教。
——信利半導(dǎo)體培訓(xùn)負(fù)責(zé)人 黃女士
第一次聽(tīng)吳老師講課，就被老師的課程吸引了，一直以為講供應(yīng)鏈的老師都是沉悶的，直到遇到吳老師，才知道供應(yīng)鏈這一門課也可以生動(dòng)有趣的展示出來(lái)，老師課堂上案例豐富，讓我們學(xué)員做到了學(xué)以致用！
——海格電氣 供應(yīng)鏈總監(jiān) 陳先生
 
部分授課照片：
部分課程大綱：

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、流程與績(jī)效
 
課程背景：
“21世紀(jì)，任何不重視供應(yīng)鏈管理的商業(yè)組織，終將失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而不論其產(chǎn)品、技術(shù)或商業(yè)模式如何先進(jìn)”。這是本課程開(kāi)發(fā)者吳生福20多年供應(yīng)鏈管理實(shí)踐的供應(yīng)鏈管理心得。著名供應(yīng)鏈管理專家馬丁 克里斯托夫曾講“真正的競(jìng)爭(zhēng)不再是單純的企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)”。今天市場(chǎng)上取得非凡成就的商業(yè)組織無(wú)一不對(duì)供應(yīng)鏈高度重視。
供應(yīng)鏈績(jī)效直接影響股東和客戶價(jià)值貢獻(xiàn)。決勝供應(yīng)鏈，需要系統(tǒng)化策略與方法并依賴跨組織的高效協(xié)同和群策群力的持續(xù)優(yōu)化與創(chuàng)新。本課程旨在剖析標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈管理最佳實(shí)踐，深入挖掘供應(yīng)鏈創(chuàng)新與優(yōu)化的機(jī)會(huì)從而提升組織的贏利能力與客戶滿意度。
 
課程收益：
● 理解供應(yīng)鏈重大價(jià)值
● 定位供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略
● 挖掘供應(yīng)鏈改進(jìn)機(jī)會(huì)
● 提升供應(yīng)鏈流程效率
● 改善供應(yīng)鏈服務(wù)水平
● 優(yōu)化供應(yīng)鏈決策質(zhì)量
● 借鑒供應(yīng)鏈成功模式
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：供應(yīng)鏈、運(yùn)營(yíng)、總裁等公司中高層管理者
課程風(fēng)格：遵循“內(nèi)容為王、實(shí)用第一、領(lǐng)先一步”授課原則與風(fēng)格
課程方式：系統(tǒng)講解、案例分享、分組研討、問(wèn)答互動(dòng)、情景演練、模擬演算、提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合
 
課程大綱
第一講：理解供應(yīng)鏈的重大價(jià)值
一、重塑供應(yīng)鏈價(jià)值貢獻(xiàn)
1. 盈利能力
2. 運(yùn)營(yíng)效率
3. 服務(wù)水平
模型工具：CCC,ROA,POF
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維提升三流整合價(jià)值
二、理解供應(yīng)鏈管理本質(zhì)
1. 供應(yīng)鏈管理內(nèi)涵
2. 供應(yīng)鏈管理范疇與層次
3. 供應(yīng)鏈帶來(lái)的管理變革
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)成功管理供應(yīng)鏈創(chuàng)造巨大價(jià)值
 
第二講：定位供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略
一、構(gòu)建集成供應(yīng)鏈管理體系
1. 戰(zhàn)略與組織
2. 績(jī)效與流程
3. 技術(shù)與資源
工具模型：集成供應(yīng)鏈管理屋頂圖
二、定位供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
1. 依據(jù)需求與供應(yīng)特性匹配供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
2. 道格拉斯的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配模型
案例分享：同一行業(yè)兩家公司的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略選擇
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)基于客戶導(dǎo)向的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)體系
案例研討：評(píng)估所在企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位
 
第三講：挖掘供應(yīng)鏈改進(jìn)機(jī)會(huì)
一、建立供應(yīng)鏈績(jī)效指標(biāo)體系
1. 依據(jù)公司戰(zhàn)略設(shè)定供應(yīng)鏈績(jī)效指標(biāo)
2. 選擇一組平衡且全面的指標(biāo)
3. 建立三級(jí)績(jī)效指標(biāo)體系
工具模型：平衡積分卡BSC
案例分享：兩種不同的目標(biāo)設(shè)定方法孰優(yōu)孰劣？
二、識(shí)別供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)機(jī)會(huì)
1. 識(shí)別供應(yīng)鏈績(jī)效短板
2. 設(shè)定供應(yīng)鏈績(jī)效目標(biāo)
3. 回顧供應(yīng)鏈績(jī)效狀況
工具模板：SMART原則、對(duì)標(biāo)管理表
案例分享：當(dāng)心績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)掩蓋了真相
案例研討：解讀財(cái)務(wù)報(bào)表評(píng)估供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)績(jī)效
三、實(shí)施供應(yīng)鏈績(jī)效變革
1. 設(shè)置優(yōu)先級(jí)
2. 制定變革路線圖
3. 衡量變革
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)變革供應(yīng)鏈提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
 
第四講：提升供應(yīng)鏈流程效率
一、依據(jù)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型規(guī)范流程
1. 五大關(guān)鍵流程
2. 主要流程類別
3. 流程分解
工具模型：SCOR模型
案例研討：如何劃分并分解交付流程？
二、規(guī)范S&OP計(jì)劃協(xié)調(diào)流程
1. 制定S&OP遇到的挑戰(zhàn)
2. 理清S&OP認(rèn)識(shí)誤區(qū)
3. 建立S&OP協(xié)同機(jī)制
4. 評(píng)估S&OP執(zhí)行效果
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)S&OP機(jī)制與運(yùn)作程序
案例研討：評(píng)估所在企業(yè)S&OP改進(jìn)機(jī)會(huì)
三、提升供應(yīng)鏈信息化水平
1. 供應(yīng)鏈信息化
2. 物流信息化
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)集成供應(yīng)鏈信息化整體方案
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)通過(guò)C2B+O2O智能制造模式打造敏捷供應(yīng)鏈體系
工具模型：供應(yīng)鏈信息化藍(lán)圖
 
第五講：改善供應(yīng)鏈服務(wù)水平
一、平衡服務(wù)水平與服務(wù)成本
1. 服務(wù)水平
2. 庫(kù)存策略
3. 服務(wù)成本
二、設(shè)計(jì)服務(wù)驅(qū)動(dòng)的物流系統(tǒng)
1. 識(shí)別客戶服務(wù)需求
2. 定義客戶服務(wù)目標(biāo)
3. 設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)
三、細(xì)分客戶與產(chǎn)品服務(wù)策略
1. 客戶盈利性分析
2. 產(chǎn)品盈利性分析
3. 客戶與產(chǎn)品組合服務(wù)策略
案例分享：依據(jù)客戶類型優(yōu)化客戶服務(wù)成本優(yōu)化
 
第六講：優(yōu)化供應(yīng)鏈決策質(zhì)量
一、商業(yè)決策
1. 自制與外包決策
2. 購(gòu)買與租賃決策
3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與規(guī)劃
工具模型：自制與外包決策模型
案例研討：購(gòu)買還是租賃更劃算？
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)實(shí)施反向定制（C2M）開(kāi)發(fā)基于客戶需求驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案
二、資源優(yōu)化
1. 產(chǎn)能資源優(yōu)化
2. 物流網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化
案例分享：優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)降本
案例分享：優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)降本
工具模型：線性規(guī)劃求解
三、關(guān)系管理
1. 優(yōu)選
2. 有價(jià)值
3. 需改善
4. 須剔除
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)商基數(shù)優(yōu)化策略

庫(kù)存管理成功之道
 
課程背景：
庫(kù)存問(wèn)題，牽一發(fā)而動(dòng)全身，是供應(yīng)鏈運(yùn)作結(jié)果的重要表現(xiàn)。如何持續(xù)優(yōu)化庫(kù)存水平并提升客戶服務(wù)水平是供應(yīng)鏈管理的重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)在快速成長(zhǎng)的過(guò)程中，由于無(wú)法有效管控庫(kù)存而造成大量資產(chǎn)積壓，最終導(dǎo)致資金鏈斷裂宣告破產(chǎn)的商業(yè)悲劇屢見(jiàn)不鮮。
國(guó)際知名的信息調(diào)研機(jī)構(gòu)Gartner每年發(fā)布《Gartner供應(yīng)鏈25強(qiáng)》，成為全球供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)的風(fēng)向標(biāo)，其評(píng)價(jià)指標(biāo)體系中有和庫(kù)存直接相關(guān)和間接相關(guān)的兩大指標(biāo)即庫(kù)存天數(shù)和資產(chǎn)回報(bào)率（ROA），其權(quán)重占比30%，足見(jiàn)其評(píng)價(jià)體系對(duì)于庫(kù)存要素的重視程度。具有供應(yīng)鏈管理的背景的庫(kù)克自接管蘋果CEO以來(lái)，對(duì)阻礙蘋果成長(zhǎng)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行了大刀闊斧的變革，他本人尤其對(duì)庫(kù)存深惡痛覺(jué)，更使將庫(kù)存天數(shù)由30天縮減到最低15小時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)了輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，為此獲取了卓越的財(cái)務(wù)回報(bào)和客戶滿意度。戴爾提出的黃金三原則“直銷、庫(kù)存及與客戶結(jié)盟”，同樣凸顯了其對(duì)庫(kù)存的高度重視。
庫(kù)存績(jī)效直接反映了組織的運(yùn)營(yíng)效率并最終影響組織的現(xiàn)金流、資產(chǎn)回報(bào)率與利潤(rùn)表現(xiàn)。本課程旨在為企業(yè)實(shí)施有效庫(kù)存管理提供系統(tǒng)化的策略與方法。
 
課程收益：
● 打好庫(kù)存管理的基礎(chǔ)
● 系統(tǒng)掌握優(yōu)化庫(kù)存的策略與方法
● 優(yōu)化需求管理提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
● 合理配置供應(yīng)資源優(yōu)化庫(kù)存水平
● 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)縮減庫(kù)存
● 優(yōu)化供應(yīng)模式優(yōu)化庫(kù)存水平
● 掌握評(píng)估庫(kù)存績(jī)效的方法
● 借鑒行業(yè)標(biāo)桿庫(kù)存管理最佳實(shí)踐
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：運(yùn)營(yíng)、物控、生管、計(jì)劃、采購(gòu)、財(cái)務(wù)及運(yùn)營(yíng)管理業(yè)務(wù)骨干與中層管理者
課程風(fēng)格：遵循“內(nèi)容為王、實(shí)用第一、領(lǐng)先一步”授課原則與風(fēng)格
課程方式：系統(tǒng)講解、案例分享、分組研討、問(wèn)答互動(dòng)、情景演練、模擬演算、提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合
 
課程大綱
第一講：夯實(shí)庫(kù)存管理基礎(chǔ)
一、庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)與價(jià)值
1. 庫(kù)存價(jià)值
2. 庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)
工具模型：現(xiàn)金循環(huán)天數(shù)（CCC）、資產(chǎn)回報(bào)率（ROA）、冰山現(xiàn)象
三、庫(kù)存分類方法
1. 品類法
2. ABC法
3. 九分法
工具模型：帕累托圖
四、庫(kù)存記錄
1. 物料主數(shù)據(jù)
2. 庫(kù)存記錄
3. 庫(kù)存盤點(diǎn)
工具模型：循環(huán)盤點(diǎn)法
模擬演練：開(kāi)展ABC分類并制定循環(huán)盤點(diǎn)計(jì)劃
案例分享：庫(kù)存記錄保管不當(dāng)造成重大資產(chǎn)流失
五、庫(kù)存估值的方法
1. FIFO
2. LIFO
3. AIV
4. 成本與市場(chǎng)價(jià)格最低法
分析研討：庫(kù)存估值方法對(duì)于稅后利潤(rùn)的影響
 
第二講：優(yōu)化需求預(yù)測(cè)與訂單管理
一、優(yōu)化S&OP流程
1. S&OP認(rèn)知誤區(qū)
2. S&OP多重協(xié)調(diào)流程
3. S&OP協(xié)同機(jī)制
工具模型：RAPID
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)S&OP制定流程
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)踐探討S&OP生成機(jī)制與流程的改進(jìn)機(jī)會(huì)
二、制定需求預(yù)測(cè)
1. 三個(gè)關(guān)鍵要素
2. 定量預(yù)測(cè)方法
3. 定性預(yù)測(cè)方法
工具方法：加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法、季節(jié)指數(shù)法
模擬演算：各種定量分析方法的演算
表單模板：標(biāo)桿企業(yè)滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)表
三、評(píng)估預(yù)測(cè)質(zhì)量
1. 評(píng)估需求預(yù)測(cè)的顆粒度
2. 平均絕對(duì)偏差（MAD）
3. 絕對(duì)平均誤差百分比（MAPE）
工具方法：MAD、MAPE
模擬演算：預(yù)測(cè)偏差核算
四、提升訂單服務(wù)水平
1. 平衡服務(wù)水平與庫(kù)存成本
2. 優(yōu)化訂單履行策略
3. 規(guī)范訂單優(yōu)先級(jí)處理原則
4. 確定訂單交付承諾周期
5. 制定緊急訂單排產(chǎn)計(jì)劃
業(yè)務(wù)研討：評(píng)估所在組織訂單優(yōu)先級(jí)處理原則的合理性
 
第三講：合理配置供應(yīng)資源
一、確定滿足需求的運(yùn)營(yíng)模式
1. BTS
2. BTO
3. CTO
4. C2M
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用反向定制（C2M）開(kāi)發(fā)迎合客戶需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)基于客戶需求的差異化供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式
二、制定物料約束計(jì)劃
1. 物料約束供應(yīng)計(jì)劃
2. 物料約束分配計(jì)劃
3. 替代物料的分配計(jì)劃
工具模型：SIGMA Solver, MAP Solver
三、制定產(chǎn)能約束計(jì)劃
1. 提前生產(chǎn)
2. 分工廠生產(chǎn)
3. 加班
案例研討：如何優(yōu)化產(chǎn)能配置？
四、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案
1. 暗切
2. 固定時(shí)間切換
3. 臨時(shí)切換
4. 產(chǎn)品退出
 
第四講：優(yōu)化在制品庫(kù)存水平
一、選擇生產(chǎn)計(jì)劃模式
1. 拉式 (Pull production）
2. 推式 (Push production)
3. 推拉結(jié)合 (Push and pull)
業(yè)務(wù)示例：推拉模式應(yīng)用場(chǎng)景
二、優(yōu)化生產(chǎn)排程計(jì)劃
1. 最早開(kāi)工時(shí)間(EPST)
2. 最晚開(kāi)工時(shí)間(LPST)
3. 計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間(PST)
業(yè)務(wù)示例：合理設(shè)置PST 減少在制品庫(kù)存？
三、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量
1. 單元化（Cell production）
2. 按訂單量(By SO)
3. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)通過(guò)C2B+O2O智能制造模式打造柔性生產(chǎn)體系
 
第五講：優(yōu)化材料庫(kù)存水平
一、設(shè)定訂貨時(shí)機(jī)
1. 上下限（Min/Max）
2. 定期（Periodly）
3. 再訂貨點(diǎn)（ROP）
二、設(shè)定訂貨批量
1. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）
2. 最小包裝量（MPQ）
3. 最小訂貨量（MOQ）
實(shí)例演算：各種訂貨方法的工具應(yīng)用
三、優(yōu)化安全庫(kù)存水平
1. 應(yīng)用安全庫(kù)存法合理設(shè)置訂購(gòu)批量
2. 應(yīng)用MIN/MAX控制安全庫(kù)存水平
3. 應(yīng)用FTP控制安全庫(kù)存水平
業(yè)務(wù)示例：各種安全庫(kù)存控制方法的應(yīng)用場(chǎng)景
工具模型：安全庫(kù)存計(jì)算模型
四、實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存模式
1. 應(yīng)用寄售制（Consignment）優(yōu)化庫(kù)存水平
2. 應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)制（JIT）優(yōu)化庫(kù)存水平
3. 應(yīng)用供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）優(yōu)化庫(kù)存水平
4. 采用依需求特性制定庫(kù)存管理策略
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用VMI實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的業(yè)務(wù)實(shí)踐
案例研討：按需求和產(chǎn)品特性制定材料庫(kù)存管理策略
 
第六講：優(yōu)化庫(kù)存水平的策略
一、采用依需求特性制定補(bǔ)貨策略
1. 定義需求類別
2. 分析需求數(shù)據(jù)
3. 制定庫(kù)存策略
4. 實(shí)施補(bǔ)貨策略
工具模型：8種常見(jiàn)需求類型
二、應(yīng)用延遲策略
1. 制造延遲
2. 包裝延遲
3. 地點(diǎn)延遲
案例研討：如何在縮減庫(kù)存水平的基礎(chǔ)上提升服務(wù)水平？
三、設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈推拉模式
1. 全推式
2. 推拉結(jié)合
3. 全拉式
業(yè)務(wù)示例：推拉模式的合理選擇
四、應(yīng)用新技術(shù)變革庫(kù)存管理
1. 應(yīng)用Web EDI提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率
2. 應(yīng)用RFID實(shí)現(xiàn)物流與信息流同步
3. 應(yīng)用CFPR實(shí)現(xiàn)流程高效協(xié)同
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)打造協(xié)同供應(yīng)鏈體系縮減庫(kù)存水平
 
第七講：評(píng)估庫(kù)存績(jī)效水平
一、庫(kù)存績(jī)效指標(biāo)與核算
1. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)
2. 資產(chǎn)安全
3. 庫(kù)存成本
工具模型：供應(yīng)鏈庫(kù)存天數(shù)、材料/半成品/成品庫(kù)存天數(shù)
案例分享：一個(gè)庫(kù)存問(wèn)題引發(fā)的思考
二、開(kāi)發(fā)與管理庫(kù)存報(bào)表
1. 材料庫(kù)存報(bào)表
2. 在制品庫(kù)存報(bào)表
3. 成品庫(kù)存報(bào)表
4. 呆滯庫(kù)存報(bào)表
工具模板：各種庫(kù)存管理報(bào)表
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