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均衡化生產(chǎn)

均衡化生產(chǎn)

時(shí)間:2023-11-23 14:27來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
均衡化生產(chǎn)是實(shí)現精益生產(chǎn)即“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的必要條件,也是當今制造型企業(yè)選擇的新型的生產(chǎn)運作模式,是適應新的市場(chǎng)環(huán)境條件下的生產(chǎn)管理技術(shù),應對多品種,少批
什么叫均衡化生產(chǎn):
        所謂均衡化生產(chǎn),是指企業(yè)采購、制造以及配送的整個(gè)過(guò)程都與市場(chǎng)需求相符合。采用均衡化意味著(zhù)最終供貨與需求相適應,同時(shí)從需求開(kāi)始進(jìn)行拉動(dòng),總裝配線(xiàn)在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應均衡地使用各種零部件,生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時(shí)就必須加以考慮,然后將其體現于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。
       均衡化生產(chǎn)是實(shí)現精益生產(chǎn)即“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的必要條件,也是當今制造型企業(yè)選擇的新型的生產(chǎn)運作模式,是適應新的市場(chǎng)環(huán)境條件下的生產(chǎn)管理技術(shù),應對多品種,少批量的生產(chǎn)制造要求。
均衡化生產(chǎn)概念:
浪費、負載過(guò)重與不均衡概念
        杜絕浪費是精益管理方式的核心。在日語(yǔ)中浪費用“Muda”表示,在精益生產(chǎn)方式中,“Muri”(負荷過(guò)重)和“Mura”(不均衡)也與Muda同等重要。
浪費(Muda):未能創(chuàng )造價(jià)值,不增值的活動(dòng)
不均衡(Mura):可視為上述兩“M”的波動(dòng)結果, 其來(lái)自不合理的生產(chǎn)日程,或是由于內部問(wèn)題而導致的產(chǎn)量波動(dòng)
負荷過(guò)重(Muri):員工或設備的負荷過(guò)重
工廠(chǎng)中生產(chǎn)線(xiàn)工位生產(chǎn)能力不均衡示例:


 
       工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸,工位④能力最大易產(chǎn)生庫存,這種能力不均會(huì )引起浪費。因此,要盡可能地減少這種不均衡的產(chǎn)生,即消除不平均現象的均衡化。

批量生產(chǎn)均衡化案例:

批量生產(chǎn)的不平衡

 
       為避免浪費,后道工序不應采用集中連續的順序裝備同一產(chǎn)品,而應采用在某一時(shí)間單位內各品種出現的比率均等的順序進(jìn)行裝配(采用混流生產(chǎn)),即均衡化生產(chǎn)。這樣前道工序的負荷就會(huì )減少,每日平均生產(chǎn)成為可能。如下圖:

混流生產(chǎn)的均衡化

 
均衡化生產(chǎn)概念:
        均衡化生產(chǎn)也稱(chēng)平準化生產(chǎn),各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節拍與對應產(chǎn)品的平均銷(xiāo)售節拍一致。

 
總量均衡:
       定義:總量均衡就是將一個(gè)單位期間內的總訂單量平均化,即將連續兩個(gè)單位期間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。

 

總量均衡案例分析:
       某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為400臺,一月生產(chǎn)20天,每日生產(chǎn)量的需求不同,最高日30臺/日,最低日10臺/日,如圖所示。
        如果采用總量均衡的辦法,是日產(chǎn)量保持一致,即每天生產(chǎn)20臺,則可以按這個(gè)產(chǎn)量準備人員以及生產(chǎn)要素。這樣,總產(chǎn)量沒(méi)有減少,人員以及生產(chǎn)要素卻可以減少1/3,成本也就隨之降低。
       實(shí)施總量均衡后,雖然每天按照相同的數量準備人員及生產(chǎn)要素,但需求仍有可能產(chǎn)生波動(dòng),可分為短期波動(dòng)和長(cháng)期波動(dòng)兩種情況。
1.短期波動(dòng):
       對于短期內需求有小幅度波動(dòng),當需求量增大時(shí)可以采取加班方式,需求量減少時(shí)則提早結束生產(chǎn)。
         仍以某月生產(chǎn)400臺產(chǎn)品為例,如在當天需求量稍大于20臺時(shí),靠加班即可解決;需求小于20臺時(shí),提前結束生產(chǎn)。
2.長(cháng)期波動(dòng):
        對于周期性的大幅波動(dòng),則需要重新進(jìn)行總量均衡配置生產(chǎn)要素,而進(jìn)行產(chǎn)品總量均衡的周期由產(chǎn)品特點(diǎn)及工廠(chǎng)管理能力而定:產(chǎn)品需求量波動(dòng)頻繁則調整也應頻繁進(jìn)行,工廠(chǎng)管理能力強則可以在需要的時(shí)候及時(shí)調整;如果不強則只能允許浪費的存在或供不應求。
       如果完全按照準時(shí)化生產(chǎn),則會(huì )產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費;如果不按準時(shí)化生產(chǎn),則會(huì )產(chǎn)生庫存浪費。因而要權衡產(chǎn)能損失與庫存浪費的最佳平衡點(diǎn)。根據經(jīng)驗,日產(chǎn)量允許存在著(zhù)一定的變化幅度,但為保持人員和設備的穩定性,應把振幅控制在20%之內。

總之,生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費:
1.工廠(chǎng)在不同時(shí)期不均衡造成的浪費; 
2.不同工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費.

品種均衡的作用:
案例:
       某汽車(chē)裝配線(xiàn)裝配A、B兩種車(chē)型,裝配順序是4個(gè)A型車(chē)和2個(gè)B型車(chē)循環(huán)。裝配線(xiàn)和部件線(xiàn)的生產(chǎn)節拍都是4min,生產(chǎn)部件A和B的工序都需要兩名操作工。由于車(chē)型的不同而需要不同的部件,即裝配A型車(chē)需要用到A部件,裝配B型車(chē)需要用到B部件,如下圖所示。
(1)如果按照準時(shí)化的生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn),當后工序裝配線(xiàn)裝配B型車(chē)時(shí),需要使用B部件,則生產(chǎn)A部件的生產(chǎn)線(xiàn)等待,反之亦然,這樣就造成了等待的浪費。
(2)部件線(xiàn)的生產(chǎn)節拍仍為4min,如果為了使各工序不等待,就會(huì )出現生產(chǎn)過(guò)剩而庫存增加,造成生產(chǎn)過(guò)早的浪費和庫存的浪費,如下圖:

 

 
(3)為了解決上述問(wèn)題,如果將部件線(xiàn)的生產(chǎn)節拍調整到8min,各工位無(wú)等待現象,并且生產(chǎn)能力配置可減少50%(如部件線(xiàn)操作人員只需1人)。但是后工序的裝配線(xiàn)在使用其中一種部件時(shí),另一種部件會(huì )有中間庫存。例如,后工序的裝配線(xiàn)在使用部件B時(shí),A部件線(xiàn)還在生產(chǎn),但A部件并未領(lǐng)取,因此出現中間庫存,最多時(shí)會(huì )出現2個(gè)A部件。

 
4)若對后工序進(jìn)行品種均衡,按照“A—B—A—B—A…”循環(huán)順序進(jìn)行生產(chǎn),這樣可消除庫存和等待,同時(shí)生產(chǎn)能力配置可減少50%。


 
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八大浪費:
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價(jià)值流圖:
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(責任編輯:智泰咨詢(xún))