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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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新QC七大手法的運(yùn)用

新QC七大手法的運(yùn)用

時間:2023-11-23 16:47來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TQM的本質(zhì)在于持續(xù)改善，而改善的目的在于強(qiáng)健企業(yè)體質(zhì)，這些體質(zhì)包括：抓住問題的體質(zhì)、重視計(jì)劃的體質(zhì)、重視過程的體質(zhì)、重點(diǎn)管理的體質(zhì)、全員參與過程的體質(zhì)......
新QC七大手法的運(yùn)用
 課程背景：
TQM的本質(zhì)在于持續(xù)改善，而改善的目的在于強(qiáng)健企業(yè)體質(zhì)，這些體質(zhì)包括：抓住問題的體質(zhì)、重視計(jì)劃的體質(zhì)、重視過程的體質(zhì)、重點(diǎn)管理的體質(zhì)、全員參與過程的體質(zhì)而要改善這些體質(zhì)，其基礎(chǔ)條件是培養(yǎng)形成企業(yè)品質(zhì)經(jīng)營的合理的思考模式，并使之標(biāo)準(zhǔn)化。
而思考模式的養(yǎng)成關(guān)鍵在于品質(zhì)手法的掌握運(yùn)用，即適合于現(xiàn)場品質(zhì)改善，作業(yè)管理的QC七手法(Q7 )和適合于管理者或幕僚人員(職能人員)的新QC七手法(N7)。
是管理的工具，以往應(yīng)用于QC以外的領(lǐng)域。由日本科技連盟(JUSE)納谷嘉信博士所領(lǐng)導(dǎo)QC方法開發(fā)委員會于1972年整理發(fā)表。有別于QC7手法，是整理語言資料的工具。將語言情報(bào)用圖形表示的方法。QC工具要想用得好，必須與TPM管理結(jié)合使用。
 
課程收益：
● 掌握親和圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握系統(tǒng)圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握關(guān)聯(lián)圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握PDPC法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握箭型圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣數(shù)據(jù)解析法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
 
課程特色： 沒有空洞的概念，只有標(biāo)準(zhǔn)的定義沒有高調(diào)的理論，只有詳細(xì)的計(jì)算公式?jīng)]有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導(dǎo)，透過分組演練和講師點(diǎn)評，生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰。
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：制造業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)，PMC，工程技術(shù)部門經(jīng)理，主管及班組長級干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計(jì)劃。
 
課程工具：
《親和圖法圖例》——引用
《系統(tǒng)圖法圖例》——引用
《關(guān)聯(lián)圖法圖例》——引用
《矩陣圖法圖例》——引用
《PDPC法圖例》——引用
《箭型圖法圖例》——引用
《矩陣數(shù)據(jù)解析法圖例》——引用
 
課程大綱
第一講：親和圖法(KJ法)的運(yùn)用
一、什么是親和圖法
二、親和圖法的運(yùn)用場合
1. 討論未來問題時
2. 討論未曾有經(jīng)驗(yàn)問題時
3. 以新的角度討論以前未注意的問題時
三、親和圖法的制作步驟和方法
1. 決定主題
2. 針對主題進(jìn)行語言資料的收集阿
3. 重新確認(rèn)修訂語言資料
4. 語言資料卡片化
5. 卡片的歸集分類
6. 制作親和卡
7. 卡面的配置排列
8. 完成親和圖
四、親和圖法圖例
 
第二講：系統(tǒng)圖法的運(yùn)用
一、什么是系統(tǒng)圖法
1. 系統(tǒng)圖法的定義
2. 系統(tǒng)圖法展開的兩種形態(tài)
二、系統(tǒng)圖法的主要用途（主要用于結(jié)構(gòu)化，半結(jié)構(gòu)化的問題)
1. 新產(chǎn)品開發(fā)上設(shè)計(jì)品質(zhì)的展開
2. 品質(zhì)保證活動的展開
3. 作特性要因圖的活用
4. 解決各種問題的創(chuàng)意展開
5. 目標(biāo)方針，實(shí)施事項(xiàng)的展開
6. 部門職能/執(zhí)掌的展開
三、系統(tǒng)圖的制作步驟和方法
1. 準(zhǔn)備工作
2. 設(shè)定問題或目標(biāo)
3. 討論出手段
4. 手段評價
5. 作成卡片
6. 手段展開/系統(tǒng)圖制作
7. 確認(rèn)目的
8. 制作實(shí)施手段的評價表
9.  填入完成此系統(tǒng)圖的過程，實(shí)施計(jì)劃
四、系統(tǒng)圖法圖例
 
第三講：關(guān)聯(lián)圖法的運(yùn)用
一、什么是關(guān)聯(lián)圖法
二、關(guān)聯(lián)圖法的實(shí)用范圍
1. 制造工程的不良對策
2. 市場的抱怨對策
3. 業(yè)務(wù)改善
4. QC/QA方針展開
三、關(guān)聯(lián)圖的形式
1. 中央集中型
2. 單方向集中型
3. 關(guān)系顯示型
4. 多問題點(diǎn)型
四、關(guān)聯(lián)圖的制作方法與步驟
1. 確認(rèn)目的
2. 問題探討
3. 制作關(guān)聯(lián)卡
4. 制作原因卡
5. 排列卡
6. 決定一次原因
7. 訂出卡片之因果關(guān)系
8. 制作關(guān)聯(lián)圖
9. 看關(guān)聯(lián)圖
10. 修正圖形
11. 圈出重要項(xiàng)目
12. 重要項(xiàng)目的具體實(shí)施計(jì)劃
13. 關(guān)聯(lián)圖的再修訂
五、關(guān)聯(lián)圖法圖例
 
第四講：矩陣圖法的運(yùn)用
一、什么是矩陣圖法
二、矩陣圖法的類型
1. L型
2. T型
3. Y型
4. X型
5. C型
三、矩陣圖法的制作方法與步驟
1. 決定事項(xiàng)的組合
2. 決定圖別類型
3. 決定各組之要素
4. 矩陣圖的制作
5. 關(guān)聯(lián)表示方法決定
6. 考慮對應(yīng)與關(guān)聯(lián)
7. 符號之記入
四、矩陣圖法圖例
 
第五講：PDPC法的運(yùn)用
一、什么是PDPC法(過程決定計(jì)劃圖法)
二、PDPC法的使用時機(jī)
1. 事項(xiàng)進(jìn)展中給予預(yù)測，判斷各種問題
2. 為回避重大問題之發(fā)生
3. 充實(shí)計(jì)劃，避免措手不及
三、PDPC法的類型
1. 逐次展開型
2. 強(qiáng)制連接型
四、PDPC法的制作方法與步驟
1. 逐次展開型
2. 明確起點(diǎn)與最終目標(biāo)
3. 做達(dá)成目標(biāo)之樂觀步驟
4. 考慮預(yù)想步驟中可能發(fā)生之不好結(jié)果，現(xiàn)象
5. 提出解決對策
6. 逐項(xiàng)展開
7. 實(shí)施過程中，運(yùn)用新情報(bào)，重復(fù)3-5步驟直到達(dá)成目標(biāo)為止
8. 強(qiáng)制連接型
9. 明確最初狀態(tài)、最終預(yù)期結(jié)果
10. 考慮、預(yù)想欲達(dá)到最終結(jié)果可能發(fā)生之重大事故
11. 作圖圖標(biāo)發(fā)生重大事故之經(jīng)過
12. 提出解決對策
五、PDPC法圖例
 
第六講：箭型圖法的運(yùn)用
一、什么是箭型圖法
二、箭型圖的使用時機(jī)
1. 為了使多項(xiàng)工作有效率的執(zhí)行
2. 進(jìn)度管理與調(diào)整
3. 掌握整體計(jì)劃，顯示各項(xiàng)工作之相互關(guān)系
三、箭型圖的常用符號
1. 結(jié)點(diǎn)與結(jié)點(diǎn)符號
2. 作業(yè)，實(shí)施事實(shí)
3. 虛作業(yè)
4. 結(jié)點(diǎn)日程
四、日程的計(jì)算
1. 最快結(jié)點(diǎn)日程的計(jì)算
2. 最慢結(jié)點(diǎn)日程的計(jì)算
五、箭型圖的制作方法和步驟
1. 決定主題
2. 列舉必要作業(yè)，實(shí)施事項(xiàng)
3. 將作業(yè)卡片化
4. 將卡片做先行，并行，后續(xù)之時間順序排列，根據(jù)需要增減卡片
5. 做成網(wǎng)絡(luò)圖
6. 計(jì)算結(jié)點(diǎn)日程
7. 繪出關(guān)鍵路線
六、箭頭圖法圖例
 
第七講：矩陣數(shù)據(jù)解析法的運(yùn)用
一、什么是矩陣數(shù)據(jù)解析法
二、矩陣數(shù)據(jù)解析法的制作方法與實(shí)施步驟
1. 整理資料成矩陣
2. 決定行間與列間間之相關(guān)系數(shù)
3. 計(jì)算定出特征值，貢獻(xiàn)值，累計(jì)貢獻(xiàn)值
4. 決定主成分
5. 對應(yīng)主成份，算出固有向量，因子負(fù)荷量
6. 依各個主成份，算出主成份得分
7. 做成圖表
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