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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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IE七大手法的運(yùn)用

IE七大手法的運(yùn)用

時(shí)間:2023-11-23 16:49來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一
E七大手法的運(yùn)用
 
課程背景：
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣。
《IE七大手法》與《IE七大手法的運(yùn)用》區(qū)別在于前者是知識(shí)，后者是技能，知識(shí)會(huì)隨著時(shí)間遺忘，技能則是隨著歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每個(gè)手法都有概念，應(yīng)用范圍，操作工具，著眼點(diǎn)，案例分析與案例演練，最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法，為效率，成本，品質(zhì)改善服務(wù)。IE七大手法與現(xiàn)場(chǎng)6S管理結(jié)合推進(jìn)，會(huì)取得更好的效果。
 
課程收益：
● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動(dòng)率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本
● 提升干部管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn)，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型
● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)
● 理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練，
● 全套IE七大手法運(yùn)用的表單，工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個(gè)人
● 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤
 
課程特色：
本課程把重點(diǎn)放在演練與操作， 從管理的高度對(duì)IE七大手法進(jìn)行了系統(tǒng)地講解，并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)，讓學(xué)員在培訓(xùn)中對(duì)IE改善手法進(jìn)行一次全面地，有高度地梳理，系統(tǒng)地在實(shí)際工作中運(yùn)用IE改善手法，從而為學(xué)員帶來實(shí)質(zhì)性地效率改善和提升!
 
課程工具：
《人機(jī)法操作表單》(單人單機(jī)/一人多機(jī)/多人一機(jī))——原創(chuàng)
《動(dòng)改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)——原創(chuàng)
《防錯(cuò)法操作表單》(斷根/保險(xiǎn)/自動(dòng)/相符/順序/隔離/復(fù)制/層別/警告/緩和)——原創(chuàng)
《五五法操作表單》——原創(chuàng)
《雙手法操作表單》——原創(chuàng)
《流程法操作表單》——原創(chuàng)
《抽查法操作表單》——原創(chuàng)
《改善提案表》——原創(chuàng)
《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》——原創(chuàng)
《改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法》——原創(chuàng)
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長(zhǎng)以上級(jí)干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評(píng)，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計(jì)劃
 
課程大綱
第一講：人機(jī)法的運(yùn)用
1. 人機(jī)法的概念
2. 人機(jī)法的運(yùn)用范圍
3. 人機(jī)法的操作工具
4. 人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
5. 人機(jī)法改善前后案例（一）
6. 人機(jī)法改善前后案例（二）
7. 人機(jī)法改善互動(dòng)案例
 
第二講：動(dòng)改法的運(yùn)用
一、動(dòng)改法的概念
1. 動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
二、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
1. 雙手并用原則
2. 對(duì)稱反向原則
3. 排除合并原則
4. 降低等級(jí)原則
5. 免限制性原則
6. 避免突變?cè)瓌t
7. 節(jié)奏輕松原則
8. 利用慣性原則
9. 手腳并用原則
10. 舒適姿態(tài)原則
三、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則
1. 利用工具原則
2. 工具萬能原則
3. 易于操作原則
4. 適當(dāng)位置原則
5. 定點(diǎn)放置原則
6. 雙手可及原則
四、有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
1. 按工序排列原則
2. 使用容器原則
3. 用墜送法原則
4. 近使用點(diǎn)原則
5. 避免擔(dān)心原則
6. 環(huán)境舒適原則
 
第三講：防錯(cuò)法的運(yùn)用
一、防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
二、防錯(cuò)法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理
三、防錯(cuò)法的互動(dòng)案例
 
第四講：五五法的運(yùn)用
1. 五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題
2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問
4. 系統(tǒng)的提問方法——5W2H
5. 什么是5W2H
6. 發(fā)問的基本案例之一
7. 發(fā)問的基本案例之二
8. 五五法的互動(dòng)案例
 
第五講：雙手法的運(yùn)用
1. 雙手法的概念
2. 雙手法的運(yùn)用范圍
3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
5. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善前）
6. 雙手法改善的操作要點(diǎn)
7. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善后）
8. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善前）
9. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善后）
10. 雙手法改善互動(dòng)案例
 
第六講：流程法的運(yùn)用
1. 流程法的概念
2. 流程法的分析技巧
1）1個(gè)不忘
2）5個(gè)方面
3）5W2H技術(shù)
4）6大步驟
5）4大原則
3. 流程程序圖案例介紹
4. 流程程序圖圖例分析（改善前）
5. 流程分析記錄（改善前）
6. 流程程序圖圖例分析（改善后）
7. 流程分析記錄（改善后）
8. 流程分析法效果總結(jié)
9. 流程分析法互動(dòng)案例
 
第七講：抽查法的運(yùn)用
1. 抽查法的基本概念
2. 抽查法的操作案例
3. 如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析
4. 抽查法操作方法的特點(diǎn)
5. 抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6. 抽查法互動(dòng)案例
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)，給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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