5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù)，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢(xún)項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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QCC問(wèn)題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善

QCC問(wèn)題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善

時(shí)間:2023-11-23 17:21來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
如何圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)成本、生產(chǎn)效率、制造環(huán)境、團(tuán)隊(duì)士氣與組織發(fā)展等六大方面，分“快速處置”、“問(wèn)題改善”與“立項(xiàng)改進(jìn)”三大層級(jí)建立QC改善流程......
QCC問(wèn)題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善
課程背景：
生命的奇妙來(lái)自于自身持續(xù)進(jìn)化以不斷適應(yīng)環(huán)境并創(chuàng)造利己條件，從而保持了物種的長(zhǎng)期存在；這一自然界的恒古真諦實(shí)際已然向現(xiàn)代工商企業(yè)界揭示了組織永續(xù)經(jīng)營(yíng)并基業(yè)長(zhǎng)青的奧妙所在。工廠(chǎng)的持續(xù)進(jìn)化即為組織的整體學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)過(guò)程，類(lèi)比生命體“觀察” →“模仿” →“總結(jié)” →“超越”的成長(zhǎng)過(guò)程，工廠(chǎng)的進(jìn)化亦如：標(biāo)桿學(xué)習(xí)→問(wèn)題發(fā)掘→持續(xù)改善→把握規(guī)律→超越提升→引入新標(biāo)桿系統(tǒng)；于是，導(dǎo)入先進(jìn)6S管理思想，不斷發(fā)掘工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，持續(xù)實(shí)施問(wèn)題改善，并使之在組織內(nèi)部習(xí)慣化，是所有目前已知的世界優(yōu)秀企業(yè)在管理文化中的核心組成要素之一。
 
課程收益：
通過(guò)《QCC問(wèn)題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》課程學(xué)習(xí)，使學(xué)員學(xué)會(huì)：
● 如何圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)成本、生產(chǎn)效率、制造環(huán)境、團(tuán)隊(duì)士氣與組織發(fā)展等六大方面，分“快速處置”、“問(wèn)題改善”與“立項(xiàng)改進(jìn)”三大層級(jí)建立QC改善流程；
● 了解整合IE工業(yè)工程、POKA-YOKE防錯(cuò)防誤、TRIZ技術(shù)創(chuàng)新、DMAIC零缺陷管理、BRP流程再造等方法推進(jìn)問(wèn)題改善的思路；
● 訓(xùn)練一批具備獨(dú)立發(fā)掘、分析與解決問(wèn)題能力的工廠(chǎng)管理改善人才，并具備推動(dòng)工廠(chǎng)形成全員改進(jìn)、整體進(jìn)化的企業(yè)文化的專(zhuān)業(yè)能力。
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
 
課程大綱

第一講：?jiǎn)栴}發(fā)掘
一、問(wèn)題的定義
1. 現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)的差異形成問(wèn)題
2. 現(xiàn)代質(zhì)量管理的問(wèn)題控制的流程與要求
3. 業(yè)績(jī)對(duì)問(wèn)題的六大指向：
1）產(chǎn)品品質(zhì)
2）成本控制
3）交期實(shí)現(xiàn)
4）安全環(huán)境
5）士氣保持
6）組織運(yùn)作
4. 問(wèn)題的三大表現(xiàn)形式：
1）符合性
2）效率性
3）有效性
5. 問(wèn)題的四大反映階段即一般管理原則闡述：
1）策劃階段
2）組織階段
3）執(zhí)行階段
4）改善階段
二、問(wèn)題的發(fā)掘
1. 外部因素：
1）政府與行業(yè)規(guī)定及反饋、客戶(hù)投訴及建議、第三方發(fā)現(xiàn)及要求
2）政府與行業(yè)規(guī)定及反饋：新標(biāo)準(zhǔn)引入、政令法規(guī)要求
3）客戶(hù)投訴及建議：客戶(hù)投訴、二方審核、客戶(hù)反饋
4）第三方發(fā)現(xiàn)及要求：產(chǎn)品認(rèn)證、體系認(rèn)證、標(biāo)準(zhǔn)改版
2. 內(nèi)部因素：
1）日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、例行管理測(cè)評(píng)、自主管理改善
2）日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：公司決議、日常檢查
3）例行管理測(cè)評(píng)：管理體系測(cè)評(píng)、內(nèi)部例行審核、績(jī)效測(cè)評(píng)
4）自主管理改善：合理化建議、自主工作計(jì)劃、管理改進(jìn)項(xiàng)目推進(jìn)
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行性質(zhì)再定義，并進(jìn)行發(fā)表
 
第二講：現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救
一、認(rèn)識(shí)問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)
1. 風(fēng)險(xiǎn)的定義與測(cè)量規(guī)則：
1）嚴(yán)重程度
2）發(fā)生頻次
3）可控性
二、問(wèn)題改善的三種模式
1. 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救、快速改善與立項(xiàng)改善的流程與規(guī)范用表展示
2. 六類(lèi)問(wèn)題改善的模式判斷標(biāo)準(zhǔn)
3. 問(wèn)題的補(bǔ)救標(biāo)準(zhǔn)
4. 品質(zhì)問(wèn)題補(bǔ)救原則：
1）停產(chǎn)整頓
2）在線(xiàn)返工
3）線(xiàn)下返工
4）隔離分選
5）后續(xù)返工
6）讓步接收
 
第三講：改善小組召集
一、快速改善小組QRQC
1. 以職責(zé)為導(dǎo)向的小組組成模式
2. 快速改善小組功能分工
3. 快速研討與現(xiàn)場(chǎng)腦力激蕩運(yùn)作技巧
二、立項(xiàng)改善小組QCC
1. 以目標(biāo)為導(dǎo)向的小組組成模式
2. 立項(xiàng)改善小組功能分工
3. 項(xiàng)目研討會(huì)運(yùn)作技巧與思維層次平衡
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行改善模式選擇，設(shè)計(jì)補(bǔ)救措施
 
第四講：?jiǎn)栴}定義與改善方向定位
一、問(wèn)題描述
1. 起因與機(jī)理的描述方式
2. 物理原理PM描述方式
3. 描述性統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于問(wèn)題闡述：柏拉圖與分層法
二、品質(zhì)問(wèn)題改善方向定位
1. 根據(jù)問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)象定位——持續(xù)型、間歇型、突然型問(wèn)題
2. 七大失誤性原因排除——技能缺乏、技能不足、識(shí)別錯(cuò)誤、故意導(dǎo)致、孤立疏忽、突發(fā)事件、負(fù)荷過(guò)高
3. 資源性與管理性問(wèn)題區(qū)分——組間與組內(nèi)誤差識(shí)別
三、項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)置
1. 目標(biāo)設(shè)置的SMART原則
2. 目標(biāo)設(shè)置的期望理論模型
3. 目標(biāo)的縱向與橫向分解方法
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行方向定位，并進(jìn)行發(fā)表
 
第五講：?jiǎn)栴}改善的原因分析
一、原因的展開(kāi)與邏輯識(shí)別
1. 特性要因圖的功能與運(yùn)用技巧
2. 系統(tǒng)圖的功能與運(yùn)用技巧
3. 關(guān)聯(lián)圖的功能與運(yùn)作技巧
二、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與真因鎖定
1. 垂直思考5why方法的運(yùn)用
2. 物理分析PM思想在現(xiàn)場(chǎng)排查中的運(yùn)用
3. 散布圖對(duì)雙因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
4. 正交試驗(yàn)對(duì)多因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
5. 推斷性統(tǒng)計(jì)技術(shù)：方差分析對(duì)敏感性的判斷
三、系統(tǒng)性原因追查
1. 依策劃、組織、執(zhí)行、改善的邏輯順序展開(kāi)的逃脫因素判定技巧
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題研討適用的分析手法及步驟，并進(jìn)行發(fā)表
 
第六講：?jiǎn)栴}糾正與措施實(shí)施
一、糾正措施設(shè)計(jì)
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴(yán)重性改善——發(fā)生度降低——探測(cè)能力提升
2. 針對(duì)4M1E的糾正要素展開(kāi)
二、糾正措施實(shí)施
1. 糾正措施計(jì)劃的六大基本要素：現(xiàn)象、目標(biāo)、方法、時(shí)間、責(zé)任、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
2. 糾正措施常用表單解析
3. 糾正措施實(shí)施的控制技巧：績(jī)效與工作計(jì)劃導(dǎo)入、目視化看板控制、聯(lián)合督查、自述報(bào)告
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題研討適用的糾正措施，并進(jìn)行發(fā)表
 
第七講：借鑒TRIZ進(jìn)行創(chuàng)新型預(yù)防改進(jìn)
一、TRIZ思想的發(fā)展與問(wèn)題解決原理
1. TRIZ思想與試錯(cuò)法躲避
2. 技術(shù)進(jìn)化的法則一：終極目標(biāo)=完美技術(shù)理想度
案例：常見(jiàn)技術(shù)發(fā)展模式介紹
3. 技術(shù)進(jìn)化法則二：S曲線(xiàn)進(jìn)化法則
案例：汽車(chē)業(yè)技術(shù)進(jìn)化路線(xiàn)圖解析
4. 技術(shù)進(jìn)化法則三：子系統(tǒng)不均衡化進(jìn)化
案例：自行車(chē)技術(shù)進(jìn)化路線(xiàn)圖解析
5. 技術(shù)進(jìn)化法則四：動(dòng)態(tài)性和可控性進(jìn)化法則
案例：移動(dòng)電話(huà)技術(shù)進(jìn)化路線(xiàn)圖解析
6. 技術(shù)進(jìn)化法則五：集成化和功能簡(jiǎn)化法則
案例：微電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)化路線(xiàn)圖解析
7. 進(jìn)化法則六：協(xié)調(diào)性進(jìn)化法則
案例：常見(jiàn)矛盾協(xié)調(diào)進(jìn)化案解析
8. 技術(shù)進(jìn)化法則七：微觀場(chǎng)級(jí)應(yīng)用進(jìn)化法則
案例：常見(jiàn)場(chǎng)進(jìn)化案解析
9. 技術(shù)進(jìn)化法則八：減少人工干預(yù)進(jìn)化法則
案例：特斯拉動(dòng)力電池與青藏鐵路凍土層自散熱技術(shù)系統(tǒng)解析
10. TRIZ思想誕生和問(wèn)題解決路徑
二、矛盾問(wèn)題解決與創(chuàng)新方法
1. 三種矛盾定義：物理矛盾、技術(shù)矛盾、管理矛盾
2. 物理與技術(shù)矛盾區(qū)別與相互轉(zhuǎn)化
3. 常見(jiàn)物理矛盾的表達(dá)工程參數(shù)
4. 物理矛盾的四大分割原理
5. 技術(shù)矛盾的39種工程參數(shù)表達(dá)方式
6. 四十種發(fā)明原理應(yīng)對(duì)矛盾解決
7. 技術(shù)矛盾與對(duì)應(yīng)發(fā)明原理的統(tǒng)計(jì)結(jié)果：矛盾矩陣圖
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)，給企業(yè)提供免費(fèi)上門(mén)調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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