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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)如何推進(jìn)全面質(zhì)量管理—TQM

企業(yè)如何推進(jìn)全面質(zhì)量管理—TQM

時(shí)間:2023-11-23 17:22來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”，“質(zhì)量是制造出來的”，“質(zhì)量控制的核心是持續(xù)改進(jìn)”，本課程以全面質(zhì)量思想為中心......
企業(yè)如何推進(jìn)全面質(zhì)量管理—TQM
課程背景：
“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”，“質(zhì)量是制造出來的”，“質(zhì)量控制的核心是持續(xù)改進(jìn)”，本課程以全面質(zhì)量思想為中心，以質(zhì)量認(rèn)識(shí)演進(jìn)→質(zhì)量全要素管理→質(zhì)量全過程管理→質(zhì)量全員參與為線索，循序漸進(jìn)地展開對(duì)現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理意識(shí)的宣貫。標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)原則是TQM落地的重要內(nèi)容。
在“質(zhì)量認(rèn)識(shí)演進(jìn)”部分中，本課程以人類生產(chǎn)模式發(fā)展演變歷程為綱，以實(shí)際生產(chǎn)生活現(xiàn)象為例，為學(xué)員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，如何通過品質(zhì)提升超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手而實(shí)現(xiàn)企業(yè)超常規(guī)增長(zhǎng)；課程同時(shí)將六西格瑪管理思想、質(zhì)量管理體系思想和現(xiàn)代企業(yè)客戶關(guān)系管理思想按工業(yè)文明發(fā)展的脈絡(luò)融入TQM的體系講解中；TQM的成功也離不開精益化管理和現(xiàn)場(chǎng)的6S管理內(nèi)容。
在“質(zhì)量全要素管理”部分中，本課程以QFD質(zhì)量功能展開的方法，通過互動(dòng)方式引導(dǎo)學(xué)員對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性和經(jīng)營(yíng)質(zhì)量特性進(jìn)行層層展開
在“質(zhì)量全過程管理”部分中本課程以過程化管理為基礎(chǔ)，展開從目標(biāo)到過程、從過程到職責(zé)的質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè)過程講解；
在“質(zhì)量全員參與”部分中，本課程以企業(yè)實(shí)際管理問題為例，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)習(xí)QC手法的基本邏輯；
通過本課程學(xué)習(xí)，讓學(xué)員初步了解TQM的基本思想，并為下階段TQM落地實(shí)施學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。
 
課程收益：
● 理解完全競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的品質(zhì)思維，了解如何在管理系統(tǒng)策劃，日常工作推進(jìn)中實(shí)現(xiàn)以顧客為中心；
● 了解全面質(zhì)量管理方法對(duì)打造一流產(chǎn)品和塑造一流的團(tuán)隊(duì)的意義，高層與中層管理者的關(guān)注和推動(dòng)質(zhì)量管理體系發(fā)展的重心；
● 了解現(xiàn)代質(zhì)量管理模式下過程化管理方法，梳理清晰企業(yè)常見的顧客導(dǎo)向、支持與管理過程系統(tǒng)構(gòu)成，各部門明確質(zhì)量管理中對(duì)應(yīng)采取的策略；
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
 
課程大綱
第一講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量意識(shí)變遷
1. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式的四次轉(zhuǎn)變歷程
2. 古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實(shí)意義
3. 經(jīng)驗(yàn)主義階段質(zhì)量控制
4. 質(zhì)量分工階段的品質(zhì)控制
5. 數(shù)理統(tǒng)計(jì)階段的品質(zhì)控制
1）六西格瑪管理思想的發(fā)展過程
2）質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展過程
6. 全面質(zhì)量理念
1）CRM客戶關(guān)系管理思想與TQM的聯(lián)系
7. “質(zhì)量”的基本定義
客戶需求的三層境界：當(dāng)然的需要、形式的需要、附加的需要
 
第二講：TQM三全管理
一、TQM全要素管理
1.“產(chǎn)品質(zhì)量”特性的定義與特性展開
研討：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性定義與分解
2.“經(jīng)營(yíng)質(zhì)量”特性的定義與特性展開
研討：學(xué)員企業(yè)工業(yè)化管理水平自評(píng)
二、TQM全過程管理
1. 質(zhì)量管理系統(tǒng)策劃——過程化管理方法的六大要素
案例：從飯店投資見過程管理原理
2. 質(zhì)量管理體系對(duì)品質(zhì)保障過程的定義
質(zhì)量管理體系對(duì)三類管理過程（顧客導(dǎo)向過程、支持過程與管理過程）的基本要求
3. 八項(xiàng)管理原則對(duì)質(zhì)量管理體系的要求
4. 全面質(zhì)量管理體系初階建設(shè)過程
5. 全面質(zhì)量管理體系高階建設(shè)過程
案例：卓越質(zhì)量管理模式的設(shè)計(jì)與體系發(fā)展
三、TQM全員參與管理
1. TQM持續(xù)改進(jìn)的基本思路
2. 問題定義的冰山理論
3. 兩類根本原因：過程原因與系統(tǒng)原因
案例：從火災(zāi)案例見TQM持續(xù)改進(jìn)的思路
 
第三講：制造業(yè)質(zhì)量成本管理的困境
一、造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1. 最主要的成本浪費(fèi)：技術(shù)成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
2. 最直接的成本浪費(fèi)：人工成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
3. 最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
二、技術(shù)成本浪費(fèi)起因
1. 起因一：“死后驗(yàn)尸”“的質(zhì)量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3. 起因三：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
 
第四講：全面質(zhì)量管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃
1. 技術(shù)質(zhì)量控制策劃——質(zhì)量特性的控制
2. 產(chǎn)品質(zhì)量特性QFD質(zhì)量功能展開
3. 制造質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的基本方法
4. 產(chǎn)品與過程特性關(guān)聯(lián)性分析
案例解析：某企業(yè)正交試驗(yàn)方法對(duì)質(zhì)量特性識(shí)別的意義
課堂研討：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與改善原理
 
第五講：品質(zhì)改進(jìn)互動(dòng)研討
根據(jù)企業(yè)典型質(zhì)量問題，研討如下內(nèi)容：
一、問題描述
1. 起因與機(jī)理的描述方式
二、改善方向定位
1. 品質(zhì)問題改善方向定位
2. 根據(jù)問題發(fā)生的現(xiàn)象定位
1）持續(xù)型
2）間歇型
3）突然型問題
3. 七大失誤性原因排除
1）技能缺乏
2）技能不足
3）識(shí)別錯(cuò)誤
4）故意導(dǎo)致
5）孤立疏忽
6）突發(fā)事件
7）負(fù)荷過高
4. 資源性與管理性問題區(qū)分——組間與組內(nèi)誤差識(shí)別
三、糾正措施設(shè)計(jì)
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴(yán)重性改善——發(fā)生度降低——探測(cè)能力提升
2. 針對(duì)4M1E的糾正要素展開
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)，給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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