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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理咨詢

  • TPM感想-工作體會

    由最初對TPM的一無所知，到現(xiàn)在全面實行TPM管理，我深切體會了通過優(yōu)秀的管理方式，系統(tǒng)工作實現(xiàn)的一次超越。...

  • 推進TQM必須注意的三個全內容

    不僅要著眼于產(chǎn)品的質量，還要注重形成產(chǎn)品的工作質量。工作質量是產(chǎn)品質量的保證。通過提高工作質量，不僅可以保證提高產(chǎn)品質量，預防和減少不合格品.........

  • TPM是如何開展自主保養(yǎng)

    大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管...

  • TPM管理咨詢指標計算方法

    TPM管理所謂人的素質就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識，同時具備崗位所要求的知識和技能.........

  • TPM三大思想之故障及慢性損耗

    TPM的目的就是要最大程度地發(fā)揮設備的功能和性能，提高效率。這就意味著要徹底消除阻礙效率的損耗，由于故障是七大損耗的元兇，因此先從故障對策開始.........

  • 個別改善進行方法

    在TPM管理進行個別改善活動時，可以采取多種方式。我們了解其中的3種代表性方法.........

  • 為什么說TPM來源于美國

    50年代初期，美國企業(yè)進入發(fā)展時期，工廠急于在短期內完成大量訂貨，使設備負荷過重，結果設備事故較前增加1/3。在生產(chǎn)線上，一旦設備發(fā)生了故障.........

  • TPM管理對于發(fā)生源和難點問題對策有哪些

    TPM管理第二階段活動的主要內容，就是針對設備的清掃、點檢、注油、故障及不良的發(fā)生源及困難部位進行對策.........

  • 三星式計劃維護的STEP活動

    在TPM推進計劃維護的過程中，不應盲目引進維護體制，而應構筑符合自己具體情況的維護體系.........

  • TPM管理計劃維護的STEP種類

    在分階段實施故障對策4PHASE的過程中，采用JIPM推薦的6STEP方式,這一方式比較適合加工產(chǎn)業(yè).........

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